Устройство для шлифования поверхностей вращения Советский патент 1980 года по МПК B24B19/06 

1

Изобретение относится к области машиностроения, а именно к станкам роторного типа для бесцентрового шлифования наружных поверхностей, и может быть использовано при шлифовании дорожек качения колец подшипников.

Известно устройство для шлифования наружных поверхностей вращения, содержащее бабку изделия, выполненную в Q виде вращающегося барабана с установленными в нем равномерно по окружности приводными шпинделями и средствами радиального базирования в виде непод.вижных опор, а также механизмами загрузки и разгрузки обрабатываемых де-- талей 1 .

Целью изобретения является повышение точности обработки.

Указанная цель достигается тем, 20 что средства радиального базирования выполнены в виде двух соосно установленных на барабане дисков, один из которых оснащен опорами,контактирующими с деталями цилиндрической поверх- 25 ностью, соосной барабану, а другой - опорами, контактирующими с деталями радиально направленной поверхностью, причем диски установлены с возможностью углового перемещения и последую-зо

щей фиксации один относительно другого и барабана.

На фиг. 1 представлено устройство, общий вид; на фиг. 2 - деталь в момент шлифования; на фиг. 3 - разрез А-А на фиг. 1.

Устройство содержит станину 1, на которой установлена бабка 2 шлифовального круга 3 и бабка 4 изделия в виде установленного с возможностью .вращения от привода (не показан) посредством подшипников 5 барабана 6 со смонтированными в нем равномерно по окружности приводными шпинделями

7,оснащенными магнитными патронами

8,торцы которых находятся в одной плоскости, обеспечивающими осевое базирование и прижим для привода во вращение обрабатываемых колец 9. На барабане 6 установлены соосно ему и между собой диски, обеспечивающие радиальное базирование обрабатываемых колец 9, один из которых - диск 10, контактирующий с торцом барабана 6 непосредственно, оснащен равномерно размещенными опорами 11, контактирующими с обрабатываемыми кольцами 9 цилиндрической поверхностью 12, соосной барабану 6. Другой - диск 13,

оснащен равномерно размещеннь1ми опорами 14, контактирующими с обрабатываемыми кольцами 9 радиально направленной поверхностью 15. Диски 10 и 13 установлены с возможностью углового перемещения посредством эксцентрикового механизма 16 и последующей фиксации болтами 17 друг относительно друга и барабана 6.

На бабке 4 изделия смонтированы также подводящий 18 и отводящий 19 лотки на кожухе 20, установленном концентрично барабану 6. Совместно с отводящим лотком 19 на кожухе 20 установлен плоский кулачок 21, обеспечивающий отвод обработанных колец 9 в отводящий лоток 19.

Устройство работает следующим образом.

Производят наЛадку устройства, для чего на барабан 6 устанавливают диск 10, и осуществляют круглое шлифование опор 11 шлифовальным кругом 3 при вращении барабана 3. После этого шлифовальный круг 3 отводят, устанавливают на барабан б второй диск 13 и с помощью эксцентрикового механизма 16 устанавливают необходимый эксцентриситет е (см. фиг. 2) одновременно всех опор 14 диска 13 относительно осей приводных шпинделей 7 (патронов 8), после чего производят фиксацию дисков 10 и 13 болтами 17. При этом точность установки эксцентриситета не влияет на точность обработки. Ось обрабатываемого кольца может занимать ряд последовательных положаНИИ O , Ок2 и т. д. относительно оси Ofj патрона 8, величина эксцентриситета соответственно равна е, Q и т, д При этом не меняется размер обработки , который устанавливают посредством передвижения шлифовального круга относительно базирующей (цилиндрической поверхности опор 11 диска 10, После наладки производят обработку с помощью устройства, для чего в подводящий лоток 18 загружают подлежащие обработке кольца 9, которые закатываются при повороте барабана б в радиальные опоры 11, 14 и при дальнейшем повороте барабана 6 перемещаются в зону обработки, при этом занимая эксцентричное положение относительно оси вращаквде.гося приводного шпинделя 7 (патрона. В

прижимаемые силой, возникающей при вращении к радиальным опорам 11 и 14

Наружная поверхность диска 13 играет роль отсекателя колец 9 при загрузке. При прохождении зоны шлифования происходит обработка при тангенциальной подаче, обеспечиваемой поворотом барабана б с соответствукхдей скоростью. Обработанные кольца 9 кулачком 21 сталкиваются в отводящий лоток 19 и выводятся из устройства.

При износе опор 11 диск 10 поворачивают на некоторый угол относительно барабана б (оставляя на месте дис 13), восстанавливая размер обработки После износа всей поверхности опор 11 снимают диск 13 и производят подшлифовку опор 11 диска 10, а затем устанавливают диск 13 на место и его угловым перемещением эксцентриковым механизмом 16 производят установку необходимого эксцентриситета е опор 14.

Таким образом, предложенное устройство позволяет достичь высокой точности обработки.

Формула изобретения

Устройство для шлифования поверхностей вращения, содержащее бабку изделия, выполненную в виде вращающегося барабана с установленными в нем равномерно по окружности приводными шпинделями и средствами радиального базирования в виде неподвижных опор, а также механизмами загрузки и разгрузки обрабатываемых деталей, о тличающееся тем, что, с целью повышения точности обработки, средства радиального базирования выполнены в виде двух соосно установленных на барабане дисков, один из которых оснащен опорами, контактирующими с деталями цилиндрической поверхностью, соосной барабану, а другой - опорами, контактирующими с деталями радиально направленной поверхностью, причем диски установлены с возможностью углового перемещения и последукхцей фиксации один относительно другого и барабана.

Источники информации, принятые во внимание при экспертизе

1. Авторское свидетельство СССР № 542627, кл. В 24 В 19/06, 1977.

го 3 г

13 fO89

IS }f

(put. г

766833

W

(J7W8.3