(54) СТРУЙНЫЙ НАСОС
1
Изобретение относится к обработке деталей струей гидроабразивной суспензии.
известны струйные насосы с автоматически регулируемой длиной камеры смещения, в корпусе которых размещено сопло питания, выполненное заодно с подвижной перегородкой, приемное сопло с диффузором и канал всасывания 1.
Недостаток известного насоса заключается в том, что он не может быть использован при транспортировке абразивных суспензий, так как, постепенно наслаиваясь, абразивные частицы будут препятствовать движению подвижной перегородки.
Цель изобретения - повыщение надежности работы насоса при транспортировании гидроабразивных суспензий.
Цель достигается за счет того, что одна из стенок камеры смещения выполнена в виде упругой кольцевой диафрагмы, беззазорно установленной между корпусом и соплом питания, конический участок которого снабжен кольцевыми уплотнением.
На чертеже схематично изображено устройство, общий вид.
В корпусе 1 устройства размещено сопло 2, выполненное заодно с подвижной перегородкой 3. Передняя стенка 4 камеры 5 смещения выполнена в виде упругой кольцевой диафрагмы, которая по внутреннему диаметру беззазорно закреплена на сопле, а по наружному - в корпусе устройства.
5 На левом конце сопла на коническом участке выполнено кольцевое уплотнение 6, которое обеспечивает плотное прилегание сопла к диффузору 7 отводящего трубопровода 8. Внутри корпуса расположена пружина 9, которая своим левым торцом упирается в
10 подвижную перегородку, а правым - в крыщку 10. На правом конце соплового блока установлен подводящий трубопровод П. На сопле имеются радиальные отверстия 12. Устройство работает следующим образом. В начальный момент времени подвижное
15 СОПЛО 2,под действием пружины 9 находится в крайнем левом положении, плотно прилегая к внутренней поверхности диффузора 7 кольцевым уплотнением 6. Подаваемая под давлением транспортирующая среда (например, вода), поступает через сопловый канал и диффузор в отводящий трубопровод 8, так как в начальный момент времени все давление транспортирующей среды передается в диффузор. Одновременно, через ра
название | год | авторы | номер документа |
---|---|---|---|
СПОСОБ ЭЖЕКЦИИ И ТЕПЛООБМЕНА И УСТРОЙСТВО ДЛЯ ЕГО ОСУЩЕСТВЛЕНИЯ | 2001 |
|
RU2200879C2 |
Устройство для абразивной обработки деталей | 1981 |
|
SU1007941A1 |
Устройство для центробежной абразивной обработки изделий типа колец | 1981 |
|
SU986746A1 |
Устройство для центробежной обработки колец | 1981 |
|
SU986747A2 |
Устройство для центробежной обработки поверхности деталей | 1980 |
|
SU878522A1 |
Способ и устройство для отделочно-упрочняющей обработки внутренних поверхностей деталей | 2016 |
|
RU2639398C1 |
УСТРОЙСТВО ДЛЯ ЦЕНТРОБЕЖНОЙ ОБРАБОТКИ ДЕТАЛЕЙ | 2006 |
|
RU2304503C1 |
СПОСОБ ЦЕНТРОБЕЖНОЙ ОБРАБОТКИ ДЕТАЛЕЙ И УСТРОЙСТВО ДЛЯ ЕГО ОСУЩЕСТВЛЕНИЯ | 2008 |
|
RU2365484C1 |
Способ обработки изделий | 1978 |
|
SU680864A2 |
Способ центробежной абразивной обработки колец подшипников качения | 2019 |
|
RU2703065C1 |
Авторы
Даты
1980-09-30—Публикация
1978-07-12—Подача