Раствор для анодирования алюминия Советский патент 1980 года по МПК C25D11/08 

(54) ЭЛЕКТРОЛИТ ДЛЯ АНОДИРОВАНИЯ АЛЮМИНИЯ Изобретение относится к электролитическому нанесению окисных покры тий в частности к анодированию алюминия. Известен раствор для анодирования алюминия, содержащий ортофосфор ную и серную кислоты, лимонную кис-j лоту и воду Cl . Известный раствор при плотности тока 20-.30 А/дм позволяет (без охлаждения) получать пленки толщиной 20 мкм за 15 мин, но дальнейшее уве личение толщины пленки приводит к закупориванию пор оксида газом, что ведет к увеличению потенциала формо ки и к пробою окисной пленки, а сле ловатёльно, к прекращению ее роста. С целью стабилизации потенциала формовки и. повышения толщины окисной пленки предлагаемый электролит дополнительно содержит изопропиловый спирт при следующем соотношении ком понентов , вес.%: Ортофосфорная кислота5-12 Серная кислота 0,4-2 Лимонная кислота 1-7 Изопропиловый спирт 5-50 ВодаОстальное Процесс анодирования рекомендутат проводить в гальваностатичерком режиме при напрйжении 110-130 В и плотности тока 20-30 А/дм с использованием перемешивания. Раствор готовят путем растворения в деионизованной воде необходимого количества ортофосфорной, серной и лимонной кислот и изопропилового спирта и перемешивают в течение . 30 мин. Затем раствор фильтруют. Количество изопропилового спирта определяет скорость роста окисной пленки. При содержании спирта менее 5% происходит интенсивное г зоваделение на обрабатываемой детали. Это препятствует поступлению.раствора в поры и ограничивает рост пленки, о чем свидетельствует увеличение напряжения формовк;и при достижении толщины пленки 15-20 мкм. При содержании спирта свыше 50% преимущественно растет плотная составляющая пленки, о чем свидетельствует увеличение потенциала формовки и уменьшение толщины покрытия. В оптимальном режиме в течение 15 мин наблюдается линейная зависи1 эсть в скорости роста пленки, а в ,

последующее время начинает Ьказывать,ся травление окисной пленки, что приводит к 31амедлению скорости. роста и уменвшению удельног-о пробивного наiпряжения. :

Составы и результаты обработки предлагаемого электролита представле,ны в таблице.

Таким образом, предлагаемый раствор позволяет получить при плотности тока 20-30 А/дм (без охлаждения

раствора) окисные плёнки толщиной до 80 мкм за 15 мин.

Рост пленки происходит при напряжении 110-130 В, что обеспечивает по1учение пленок с заданными свойствами и с хорошей повторяемостью от процесса к процессу.

Стабилизация потенциала формовки позволяет получать окисные пленки равномерной структуры с высокими диэлектрическими и механическими свой