Способ электроконтактной обработки фасок на кромках деталей Советский патент 1980 года по МПК B23P1/06 

1

Изобретение относится к электроконтактной обработке металлов электрическим оплавлением и может быть использовано при подготовке кромок, например, листовых деталей под сварку.

Известен способ электроконтактной обработки фасок или скосов на кромках деталей периферией конического электродаинструмента, приводимого во вращательное и поступательное вдоль обрабатываемого контура движение 1.

Известный способ не обеспечивает возможность получения равномерной фаски по всему контуру на деталях, имеющих погрешность изготовления и установки, и характеризуется низкой стойкостью электрода-инструмента, так как обработка осуществляется узкой полосой его конуса;

Целью изобретения является поддержание заданного размера фасок независимо от погрешностей изготовления и установки деталей, а повышение стойкости электродов-инструментов.

Для этого задают величину технологического тока, необходимую для обработки фаски заданного размера, и поддерживают ее постоянной, для чего электроду-инструменту сообщают управляющие осевые перемещения и одновременно его ось плавно перемещают перпендикулярно обрабатываемой кромке так, чтобы пятно контакта последовательно пер емещалось по образующей на всю высоту конуса электродаинструмента.

5 Управление размером фаски по технологическому току основано на пропорциональной взаимосвязи величины тока и площади поперечного сечения обрабатываемой фаски.

10 Отклонения размера фаски, обусловленные перемещением оси электрода-инструмента перпендикулярно обрабатываемой кромке, компенсируются также управляющими осевыми перемещениями электрода15 инструмента.

Изобретение поясняется чертежом, где схематично изображено рабочее перемещение электрода-инструмента 1 с рабочей конической частью 2 в процессе электро20 контактной обработки фаски 3 на криволинейном контуре кромки 4 детали 5.

Стрелками указаны направления вращения электрода-инструмента 1 и перемещение его вдоль криволинейного контура кромки 4 детали 5, а также управляющие осевые перемещения электрода-инструмента 1.

Процесс обработки фаски 3 осуществля30 ют следующим образом.

Электрод-инструмент 1 из исходной точки перемещают в сторону обрабатываемой кромки 4 до касания с ней, производят врезание инструмента 1 в обрабатываемую деталь 5 на заданную величину фаски 3 и перемещают вдоль обрабатываемой кромки с выбранной скоростью, при этом осевыми управляющими перемещениями электрода-инструмента поддерживают заранее определенную опытным или расчетным путем величину технологического тока, необходимого для обработки фаски 3 заданного размера при выбранной скорости.

Перемещение электрода-инструмента 1 вдоль контура преднамеренно искажают, перемещая его ось перпендикулярно обрабатываемой кромке, достигая тем самым перемещения пятна контакта по образующей и распределения износа по всей рабочей конической части электрода-инструмента. Влияние перемещения оси электрода-инструмента 1 перпендикулярно обрабатываемой кромке на размер фаски 3 вместе с погрешностями изготовления и установки детали 5 компенсируется управляющими осевыми перемещениями электрода-инструмента 1.

Способ опробован при подготовке сложноконтурных крупногабаритных листовых деталей из сталей высокой твердости, ранее обрабатывавшихся вручную. Достигнуто повышение производительности труда

в 2-3 раза, в 3-5 раз увеличена стойкость электродов-инструментов.

Формула изобретения

1. Способ электроконтактной обработки фасок на кромках деталей периферией конического электрода-инструмента, приводимого во вращательное и поступательное вдоль обрабатываемого контура движение, отличающийся тем, что, с целью получения равномерной фаски по всему контуру независимо от погрешностей изготовления и установки детали, задают величину технологического тока, необходимую для обработки фаски заданного размера, и поддерживают ее постоянной, для чего электроду-инструменту сообщают управляющие осевые перемещения. 2. Способ по п. 1, отличающийся

тем, что, с целью повышения стойкости электрода-инструмента, его ось плавно перемещают перпендикулярно обрабатываемой кромке так, чтобы пятно контакта последовательно перемещалось по образующей конуса электрода-инструмента.

Источники информации, принятые во внимание при экспертизе

1. Вишницкий А. Л. Электрохимическая и электромеханическая обработка металлов. Л., «Машиностроение, 1971, с. 192- 197.