Способ изготовления сферических или конических шайб Советский патент 1980 года по МПК B21D53/20 

I

Изобретение относится к обработке металлов давлением, в частности к производству шайб.

Известен способ изготовления сферических или конических шайб, при котором в заготовке пробивают отверстие, деформируют ее и придают ей сферическую или коническую форму, а затем вырубают контурО

Известным способом невозможно изготовить сферические или конические шайбы с одной плоской торцовой поверхностью.

Целью изобретения является получение сферических или конических шайб с одной плоской торцовой поверхностью.

Поставленная цель достигается тем, что заготовку после вырубки осаживают.

На фиг. 1 показана заготовка после пробивки отверстия, получение сферической формы и вырубки по контуру; на фиг. 2 представлена готовая шайба; на фиг. 3 - штамп для закрытой объемной штамповки шайб.

Пример. Согласно предлагаемому способу процесс производства начинается с пробивки отверстия в заготовке из листового или полосового материала, толщина которого равна толщине готовой сферической

шайбы. Далее следует операция деформирования заготовки для придания ей сферической формы. Деформирование заготовки может быть совмещено с вырубкой с приданием заготовке выпукло-вогнутой формы. Наружный диаметр заготовки выполнен равным 0,89-0,92 наружного диаметра готовой шайбы и диаметр отверстия выполнен равным 1,02-1,04 диаметра отверстия готовой шайбы. В результате совмещения деформирования и вырубки у наружной поверхности

10 сферической щайбы образуется утоненный участок. На следующей операции заготовку осаживают. Одна торцовая поверхность сферической щайбы становится плоской, а диаметр и толщина - равными соответствующим размерам готовой детали. Осадка может быть произведена в открытом штампе с истечением излишка металла в заусенец, который необходимо удалять. Если осадка производится в закрытом штампе, то требуется только галтовка для скругления ост20 рых кромок на детали.

Порядок операций и условия их проведения не меняются, если, есть необходимость в получении конических шайб.