Вибрационный пресс Советский патент 1980 года по МПК B21J9/06 

(54) ВИБРАЦИОННЫЙ ПРЕСС

1

Изобретение относится к области обработки металлов давлением и может быть использовано при создании прессов с пульсирующей нагрузкой.

Известны вибрационные прессы, содержащие установленные на станине и соединенные через двуплечий рычаг обратной связи рабочий цилиндр с силовым щтоком и управляющий золотник со штоком, устройство для регулирования частоты колебаний рабочего органа и стол I.

Недостаток известной конструкции состоит в том, что амплитуда колебаний рабочего органа определяется подводимым к управляющему золотнику расходом жидкости, в связи с чем при деформации листовых деталей больщой кривизны ввиду требующегося увеличения амплитуды колебаний, чрезмерно увеличивается расход жидкости, что приводит к увеличению мощности привода и увеличению инерционных нагрузок в рабочем цилиндре.

Известна также конструкция подобного пресса, обеспечивающая увеличение амплитуды колебаний рабочего органа без увеличения приводной мощности. Пресс содержит смонтированный в корпусе рабочий гидроцилиндр с силовым щтоком, пуансонодержатель, установленный на силовом щтоке с возможностью осевого перемещения, и привод его относительного осевого перемещения, включающий в себя встроенный в силовой щток допОоТнительный гидроцилиндр с поворотным штоком, кинематически связанным с пуансонодержателем 2.

Недостатком известного пресса является то, что кинематическая связь выполнена в виде кулачковой муфты, одна из полумуфт которой жестко связана с поворотным што10ком гидроцилиндра, а другая - с пуансонодержателем. При такой конструкции в случае регулировки закрытой высоты пресса возможно неполное совпадение торцовых опорных поверхностей муфты в мо.мент при15ложения нагрузки, что может привести к разрушению механизма.

Целью предлагаемого изобретения является повыщение надежности работы пресса.

Указанная цель достигается тем, что ки20нематическая связь поворотного штока с пуансонодержателем выполнена в виде несамотормозящейся винтовой пары. 1аика которой жестко закреплена на пуаисонодержателе, а винт установлен на поворотном штоке, причем между опорными поверхностями винта и силового штока пресса размешен набор дисков, связанных с возможностью осевого перемеш,ения. При такой конструкции обеспечивается достаточная величина поверхности контакта во взаимодействующих деталях пресса для передачи полного технологического усилия на любой стадии выдвижения пуансонодержателя из силового штока. На чертеже показан продольный разрез устройства. В полости силового штока 1 рабочего цилиндра вибрационного гидравлического пресса смонтирован дополнительный гидроцилиндр с поршнем-гайкой 2, и поворотным винтовым штоком 3. На поршень 2 сверху (по схеме) действует постоянное давление воздуха Pg, снизу поршень 2 опирается на плунжеры 4, находящиеся под давлением жидкости, подведенной из подпоршневой полости рабочего цилиндра пресса через каналы 5. Пуансонодержате.ть 6 смонтирован в штоке 1 с возможностью осевого перемещения и снабжен несамотормозящей резьбой для взаимодействия с винтом 7, соединенным с поворотным штоком 3 с возможностью осевого перемещения. Пресс снабжен имеющим в свободном состоянии суммарный осевой зазор Л набором фрикционных дисков 8, связанных с возможностью осевого перемещения через один соответственно с винтом 7 и силовым штоком 1. Верхняя часть инструмента 9 закреплена в гнезде пуансонодержателя 6, а нижняя часть инструмента 10 опирается на стол пресса. Работа предлагаемого вибрационного пресса осуществляется следующим образом. Во время движения силового щтока 1 пресса вниз поршень 2 под давлением воздуха соверщает дополнительное перемещение вниз относительно штока 1 и приводит во вращение поворотный щток 3. Вращение от поворотного штока 3 передается на винт 7, в результате чего пуансонодержатель 6 выдвигается из штока 1. Следует отметить, что резьба в сопряжении винта 7 с пуансонодержателем 6 выполнена несамотормозящей с целью достижения наибольшего дополнительного перемещения пуан сонодержателя относительно штока 1 в ограниченное время до момента касания инструмента 9 и 10 с обрабатываемым изделием. При дальнейшем перемещении щтока 1 вниз до упора в изделие возникает осевое усилие, суммарный зазор А между дисками 8 выбирается и на винте 7 возникает тормозной момент, исключающий проворот несамотормозящей резьбы в сопряжении пуан сонодержателя 6 и винта 7 при передаче полного технологического усилия. При переключении цилиндра пресса на ход штока 1 вверх под плунжеры 4 через каналы 5 подается давление жидкости, после снятия осевого усилия на пуансонодержатель и освобождения дисков 8 поршень 2 поднимается вверх, преодолевая давление воздуха, поворотный шток 3 вращается в обратную сторону и пуансонодержатель 6 втягивается в шток 1, увеличивая открытую высоту пресса. Если при неправильной регулировке закрытой высоты пресса смыкание инструмента произойдет до момента полного выдвижения пуансонодержателя 6 из силового штока 1 пресса, то поломки не будет, так как в любой момент обеспечивается достаточная для передачи полного рабочего усилия величина поверхности контакта в винтовой паре 6-7. Изобретение может быть с успехом использовано в вибрационных прессах для обработки изделий путем пластического дефор.мирования, и, прежде всего, при доводочных операциях и для выколотки листовых деталей большой кривизны со сложными элементами поверхности, при которых требуется регулировка степени обжатия в процессе обработки. Изобретение может быть реализовано в гидравлических доводочных прессах с автоколебательным следящим приводом типа ГДП, выпускаемых серийно, в результате чего будет повышена эффективность их использования. Формула изобретения Вибрационный пресс, содержащий смонтированный в корпусе рабочий гидроцилиндр с силовым штоком, пуансонодержатель, установленный на силовом штоке с возможностью осевого перемещения, и привод его относительного осевого перемещения в виде встроенного в силовой щток дополнительного гидроцилиндра с поворотным щтоком, кинематически связанным с пуансонодержателем, отличающийся тем, что, с целью повышения надежности работы пресса, он снабжен набором дисков, а кинематическая связь поворотного щтока с пуансонодержателем выполнена в виде несамотормозящейся винтовой пары, гайка которой жестко закреплена на пуансонодержателе, а винт установлен на поворотном штоке, при это.м набор дисков размещен между опорными поверхностями винта и силового штока пресса и диски установлены с возможностью осевого перемещения. Источники информации, принятые во внимание при экспертизе 1.Авторское свидетельство СССР № 435644, кл. В 21 J 9/06, 1972. 2.Авторское свидетельство СССР по заявке № 2421553/27, кл. В 21 J 9/06, 29.09.76 (прототип).

н