(54) УСТРОЙСТВО ДЛЯ ОБРАБОТКИ ДЕТАЛЕЙ СВОБОДНЫМ АБРАЗИВОМ
I
Изобретение относится к области машиностроения, а именно к механической обработке деталей в среде свободного абразива, и может быть использовано для шлифования и полирования различных деталей типа тел врашения с прямолинейной и криволинейной осью.
Известно устройство для обработки деталей Ь среде свободного абразива путем его поджатия к обрабатываемой детали, содержаш.ее корпус, внутри которого расположен прижимной элемент, выполненный в виде эластичной оболочки, поджимаемой абразив к обрабатываемой детали посредством рабочей среды подаваемой внутрь корпуса 1.
В известном устройстве корпус выполнен металлическим, что не позволяет обрабатывать детали типа тел вращения с криволинейной осью.
Целью изобретения является обеспечение возможности обработки наружных поверхностей деталей, типа тел врашения, с криволинейной осью.
Достигается это тем, что корпус устройства выполнен в виде гибкого герметичного рукава.
Кроме того, с целью исключения возможности контактирования эластичной оболочки с обрабатываемой поверхностью деталей, на эластичной оболочке закреплены предохранительные кольца с наружным диаметром, равным внутреннему диаметру гибкого герметичного рукава.
Иа фиг. 1 показано устройство в нерабочем положении; на фиг. 2 - то же, в рабочем положении.
Устройство содержит корпус 1, выполJO ненный в виде гибкого герметичного рукава, на концах которого жестко закреплены переходные гайки 2 и 3. Внутри гибкого герметичного рукава закреплен прижимной элемент (эластичная оболочка) 4 с помощью переходных гаек 2 и 3, гайки-шестерни 5 и 15 гайки 6. На прижимном элементе (эластичной оболочке) 4 с помощью кольца 7 и винтов 8 закреплено предохранительное кольцо 9, имеющее наружный диаметр, равный внутреннему диаметру гибкого герметичного рукава. На переходной гайке 3 установлена воз20дущная муфта 10, к которой присоединен трубопровод 11 пневмосети. Гайка-шестерня 5 закреплена на неподвижной опоре 12 так, что имеет только одну степень совбоды -
возможность вращения на неподвижной опоре 12, в которой выполнено отверстие для подачи абразивного порошка в рабочую камеру устройства, образованную прижимным элементом (эластичной оболочкой) 4 и обрабатываемой деталью 13. По внутреннему отверстию гайки 6 базируется съемный палец 14 с Т-образной головкой, которой он закрепляется в Т-образном пазу неподвижной опоры 15 с помощью винта 16.
Устройство снабжено приводом 17 вращения корпуса 1 с прижимным элементом (эластичной оболочкой) 4, кинематически связанным с гайкой-щестерней 5.
Устройство работает следующим образом.
Обрабатываемая деталь 13 вводится в рабочую камеру устройства и базируется по пальцу неподвижной опоры 12 (см. фиг. 2), а другим концом обрабатываемая деталь базируется по съемному пальцу 14. После этого корпус 1 устройства с обрабатываемой деталью 13 поворачивается вокруг оси неподвижной опоры 12 так, что съемный палец 14 входит Т-образной головкой в паз неподвижной опоры 15 и закрепляется в данном положении винтом 16. Одновременно в рабочую камеру устройства подается абразивный порощок через отверстие в неподвижной опоре 12. После подачи определенной порции абразивного порошка в рабочую камеру устройства и фиксирования устройства в рабочем положении в корпус 1 (гибкий герметичный рукав) подается сжатый воздух по трубопроводу 11 через воздушную муфту 10, прижимая абразивный порошок к обрабатываемой детали 13, и корпус (гибкий герметичный рукав) 1 с прижимным элементом (эластичной оболочкой) 4 получают вращение от нривода 17 через гайку-шестерню 5, производя таким образом обработку детали 13. При этом предохранительное кольцо 9 предохраняет эластичную оболочку от возможности ее контактирования с поверхностью обрабатываемой детали 13.
После обработки детали винт 15 вывинчивается, корпус устройства (гибкий герметичный рукав) с обрабатываемой деталью поворачивается вокруг оси неподвижной опоры 12 и обрабатываемая деталь со
съемным пальцем 14 вынимается из рабочей камеры устройства. Абразивный порошок высыпается из рабочей камеры в поддон устройства и может быть использован для обработки следуюшей детали.
Таким образом выполнение корпуса
устройства в виде гибкого герметичного рукава позволяет производить обработку наружных поверхностей деталей типа тел вращения как с прямолинейной, так и с криволинейной осью вращения, кроме того исключена возможность контактирования эластичной оболочки, прижимающей абразивный порошок к поверхности обрабатываемой детали, с обрабатываемой поверхностью детали в процессе обработки за счет введения предохранительного кольца, устанавливаемого между эластичной оболочкой и корпусом устройства, что повышает надежность устройства.
Формула изобретения
1.Устройство для обработки деталей свободным абразивом, содержащее корпус, внутри которого расположен прижимной элемент, выполненный в виде эластичной оболочки, поджимаемой абразив к обрабатываемой детали посредством рабочей среды, подаваемой внутрь корпуса, отличающееся тем, что, с целью обеспечения возможности обработки наружных поверхностей деталей, типа тел вращения, с криволинейной осью,
0 корпус устройства выполнен в виде гибкого герметичного рукава.
2. Устройство по п. 1, отличающееся тем, что с целью исключения возможности контактирования эластичной оболочки с обрабатываемой поверхностью деталей, на эластичной оболочке закреплены предохранительные кольца с наружным диаметром, равным внутреннему диаметру гибкого герметичного рукава.
0Источники информации,
принятые во внимание при экспертизе 1. Авторское свидетельство СССР по заявке № 1918556, кл. В 24 В 31/08, 1973.
fV.
/tf
/
6
название | год | авторы | номер документа |
---|---|---|---|
УСТРОЙСТВО ДЛЯ КАМЕРНОЙ АБРАЗИВНОЙ ОБРАБОТКИ ДЕТАЛЕЙ | 2002 |
|
RU2218261C1 |
УСТАНОВКА ДЛЯ СТРУЙНО-АБРАЗИВНОЙ ОБРАБОТКИ ДЕТАЛЕЙ | 2012 |
|
RU2503534C1 |
УСТАНОВКА ДЛЯ НАНЕСЕНИЯ ГАЗОТЕРМИЧЕСКИХ ПОКРЫТИЙ | 2001 |
|
RU2287606C2 |
Установка для абразивоструйной обработки изделий | 1989 |
|
SU1717325A1 |
Устройство для центробежной абразивной обработки изделий типа колец | 1981 |
|
SU986746A1 |
СПОСОБ КАМЕРНОЙ АБРАЗИВНОЙ ОБРАБОТКИ И УСТРОЙСТВО ДЛЯ ЕГО ОСУЩЕСТВЛЕНИЯ | 2006 |
|
RU2302940C1 |
Устройство для центробежной абразивной обработки колец | 1979 |
|
SU787160A1 |
СПОСОБ КАМЕРНОЙ АБРАЗИВНОЙ ОБРАБОТКИ И УСТРОЙСТВО ДЛЯ ЕГО ОСУЩЕСТВЛЕНИЯ | 2002 |
|
RU2218262C1 |
УСТРОЙСТВО ДЛЯ ДРОБЕСТРУЙНОЙ ОБРАБОТКИ ДЕТАЛЕЙ | 1999 |
|
RU2166424C2 |
Устройство для шлифования деталей круглого сечения | 1985 |
|
SU1321559A1 |
Авторы
Даты
1980-10-15—Публикация
1979-01-18—Подача