Устройство для подачи деталей к упаковочной машине Советский патент 1980 года по МПК B65B35/36 

Описание патента на изобретение SU770939A1

1

Изобретение относит . : .1аковочному оборудованию и предназначено для подачи блока др- лей, преимущес. венно в форме псп..шиндра, например шатунных вклс,дышей.5

Известно устройство для подачи деталей к упаковочной машине, содержащее траверсу, несущую подъемноопускные штанги с шарнирно-связанными с ними поворотными рычагами с 10 опорными лапами, прижим для верхней поверхности деталей, и механизм фиксации рычагов 11.

Однако известное устройство пред- 5 назначено для транспортирования

единичных грузов круглого или коробчатого сечения и не могут быть ис.пользованы для подачи блока деталей (т.е. деталей, пристыкованных друг 20 к другу торцс1ми с образо1ванием единой детали - блока), например, для их последующего заворачивания, в особенности деталей, имеющих форму полуцилиндра, например шатунных 25 вкладышей, так как такие детали в процессе транспортировки могут перекатываться, причем независимо одна от другой, в результате чего форма блока нарушается.30

Целью изобретения является обеспечение подачи блока деталей.

Цель достигается тем, что прижим выполнен в виде планки, расположенной между рычагами, шарнирно-связанной с последними посредством тяг и подпружиненной с штангам, а рычаги соединены между собой при помощи стержней для взаимодействия с боковой поверхностью деталей.

Кроме того, механизм фиксации рычагов выполнен в виде шарнирноустановленной на планке и подпружиненной защелки, имеющей два противоположно направленных выступа, при этом на штанге установлен упор для взаимодействия с одним из вь1ступов, а На траверсе укреплен еще один упор для взаимодействия с другим

ВЬ1СТУПОМ.

На фиг. 1 изображено устройство для подачи деталей к упаковочной машине, общий вид; на фиг. 2 - вид по стрелке А на фиг. 1; на фиг. 3 разрез Б-В на фиг. 1.

Устройство содержит траверсу 1, на которой смонтированы две подъемно-опускные штанги 2, имеющие возможность вертикального возвратнопоступательного перемещения от (не показан). На каждойштанге шарнирно закреплена пара поворотных рычагов 3. На конце каждого рычага выполнена опорная лапа 4. Лапы параллельно расположенных рычагов 3 соединены между собой стержнями 5. Меж.у рычагами 3 по всей длине зах,вата пропущен прижим в виде планки б, которая шарнирно связана с тягами 7, которые шарнирно закреплены на рычагах 3. Планка 6 посредством пружины 8 и направляющей 9 связана со штангой 2 Устройство имеет механизм фиксации рычагов, который выполнен в виде защелки 10, закрепленной на планке 6 посредством шарнира 11 и подпружиненной относительно планки пружиной 12кручения. Защелка 10 имеет два противоположно направленных выступа 13и 14, На штанге 2 выполнен упор 15, взаимодействующий с выступом 13 защелки, а на траверсе выполнен упор 16, взаимодействующийс выступом 14 защелки. Устропства при использовании, его в качестве питателя деталей в машин для заворачивания блока шатунных вкладышейр имеющих форму полуцилинд ра, работает следующим образом, В исходном положении поворотные рычаги 3 сведены, штанга 2 находится в верхнем положении, В таком положении захваты сбоку загруйсаются д лями 17,, которые перемещаются вдоль стержней. 5 до упора в тррец друг друга. Включается привод и шта га 2 опускается до тех пор, пока детали 17 не лягут на заранее уложенный упаковочный материал в призмы 18 ротора 19 упаковочной машины. При этом йланка б за счет пружины 8 упирается в верхнюю прямолинейную поверхность деталей 17, выравнивает последние, формируя при этом единый блок. Как только детали 17 окажутся на призме 18, дальнейшее опускание штанги 2 приводит к сжатию пружины 8 и раскрыванию через тяги 7 рычагов 3, в результате чего блок деталей 17 освобождается и остается на упаковочном роторе, В момент сжа тия пружины 8 упор 15 опускается ни же выступа 13 защелки 10 и фиксируе ся в таком положении пружиной 12, оставляя рычаги 3 в разведенном пол жении при дальнейшем подъеме штанги 2 вверх до тех пор, пока выступ 14 защелки 10 не коснется упора 16, При дальнейшем подъеме штанги 2 упор 16 разворачивает защелку 10, освобождая планку 6, которая под действием пружины 8 возвращается в исходное положение, сводя посредством тяг 7 рычаги 3, Захваты готовы к приему нового блока деталей, В результате такого выполнения устройства обеспечивается транспортирование блока деталей, имеющих форму полуцилиндра. Кроме того, это устройство может быть использовано для транспортирования единичных деталей, имеющих форму цилиндра, полуцилиндра, параллелепипеда, а также для транспортирования блока деталей той же формы, т,е, предлагаемое изобретение расширило технологические возможности известных захватов, Формула изобретения 1, Устройство для подачи деталей к $паковочной машине, содержащее траверсу, несущую подъемно-опускные штанги с шарнирно-связанными с ними поворотными рычагами с опорными лапами, прижим для верхней поверхности деталей, и механизм фиксации рычагов, отличающееся тем, что, с целью подачи блока деталей, прижим выполнен в виде планки, расположенной между рычагами, шарнирносвязанной с последними посредством тяг и подпружиненной к штангам, а рычаги соединены между собой при помощи стержней для взаимодействия с боковой поверхностью деталей, 2, Устройство по п, 1, о т л и.чающееся тем, что механизм фиксации рычагов выполнен в виде шарнирно-установленной на планке и подпружиненной защелки, имеющий два противоположно направленных выступа, при этом на штанге установлен упор для взаимодействия с одним из выступов, а на траверсе укреплен еще один упор для взаимодействия с другим выступом. Источники информации, принятые во внимание при экспертизе 1, Авторское свидетельство СССР 347279, кл, В 66 С 1/28, 1972,

/ г-

4-:

I -С..Ш31

р.

Похожие патенты SU770939A1

название год авторы номер документа
ФАСОВОЧНО-УПАКОВОЧНАЯ МАШИНА 1998
  • Лукьянов С.В.
  • Гноевых А.Е.
RU2132294C1
ГРУЗОЗАХВАТНОЕ УСТРОЙСТВО 2006
  • Родовиков Александр Александрович
  • Родовиков Александр Яковлевич
RU2306253C1
Захватное устройство для штучных грузов 1981
  • Зайцев Анатолий Гаврилович
  • Левинсон Вадим Борисович
SU1065325A1
Автомат для резки труб 1982
  • Скибинский Ростислав Иванович
  • Агаев Чингиз Гусейнович
  • Куровский Николай Станиславович
SU1041270A1
Захватное устройство для грузовС цЕНТРАльНыМ ОТВЕРСТиЕМ 1978
  • Одержаховский Виктор Васильевич
SU810598A1
Автоматическая линия для изготовления деталей типа штанг 1985
  • Греков Анатолий Алексеевич
  • Тихонов Алексей Алексеевич
  • Горячев Дмитрий Павлович
  • Торопцев Владимир Михайлович
SU1287974A1
Грузозахватное устройство 1980
  • Айзман Петр Борисович
  • Лысенко Николай Иванович
  • Фененко Анатолий Никифорович
  • Скальт Виталий Авраамович
  • Мандрика Анна Владимировна
SU912623A1
Кокильный карусельный комплекс 1990
  • Антонов Владимир Александрович
  • Бейзер Григорий Нафтулович
  • Корегин Юрий Геннадиевич
  • Мазурик Виталий Иванович
  • Фоменко Сергей Владимирович
  • Яцунский Ростислав Петрович
SU1720791A1
Грузозахватное устройство 1989
  • Якобсон Михаил Павлович
  • Головцев Валерий Александрович
  • Крылова Татьяна Николаевна
  • Горбас Юрий Вениаминович
SU1751138A1
Устройство к швейной машине для выполнения краевых операций на деталях верха обуви 1983
  • Козлов Александр Сергеевич
  • Гололобов Игорь Петрович
  • Мекаев Сергей Николаевич
  • Сторожев Владимир Васильевич
SU1194925A1

Иллюстрации к изобретению SU 770 939 A1

Реферат патента 1980 года Устройство для подачи деталей к упаковочной машине

Формула изобретения SU 770 939 A1

SU 770 939 A1

Авторы

Фролов Юрий Петрович

Граськов Николай Макарович

Володин Владимир Георгиевич

Даты

1980-10-15Публикация

1978-12-26Подача