Изобретение относится к огнеупорной промышленности и может быть использовано при изготовлении периклаэохромитовых огнеупорных изделий для футеровки электросталеплавильных печей, медноникелевых конвертеров и т.п. Известна огнеупорная масса, включающая спеченный зернистый магнезит и синтетический хромит магния 1. Изделия из этой массы характеризуются высокой шлакоустойчивостью, но недостаточной плотностью и высоко температурной прочностью, что является следствием низкой активности спеканию хромсодержащего компонента и спеченного магнезита. Цель изобретения - увеличение пло ности и механической прочности огнеупорной массы при высоких температурах. Это достигается тем, что огнеупор ная, масса, включающая спеченный зер нистый магнезит и синтети геский хро мит магния, дополнительно содержит дисперсный плавленный периклаз при следующем соотношении компонентов, вес.%: Спеченный зернистый магнезит Синтетический магния Дисперсный плавленный периклаз В качестве синтетического хромита магния используют продукт взаимодействия хромита или биxpo штa натрия с сульфатом магния, а плавленный периклаз получают плавлением магнезита, спеченного магнезита, брусита или других материалов, образующих при прокаливании оксид магния. Улучшение свойств массы обусловлено высокой степенью спекания к более полным завершением химического взаимодействия компонентов массы и формированием прочной структуры с высокой степенью развития непосредственных контактов между кристаллами при обжиге изделий за счет повышенной активности дисперсного плавленного периклаза и незначительного содержания в нем примесей. Для изготовления изделий приготавливают смесь предлагаемых компонентов определенного зернового состава с сульфитно-дрожжевой бражкой в качестве временного связующего и прессуют изделия на гидравлическом прессе при давлении 1500 кгс/см, сугаат и обжигают в туннельной печи при в течение 6ч.
В таблице приведены свойства образцов трех составов предлагаемой огнеупорной массы и одного известного состава (прототипа), изготовленных в идентичных условиях.
название | год | авторы | номер документа |
---|---|---|---|
Огнеупорная масса | 1979 |
|
SU876607A1 |
Огнеупорная масса | 1983 |
|
SU1169960A1 |
Масса для основных огнеупорных изделий | 1981 |
|
SU1036709A1 |
Огнеупорная масса | 1979 |
|
SU814972A1 |
Огнеупорная масса | 1982 |
|
SU1085961A1 |
Способ изготовления огнеупорных изделий | 1984 |
|
SU1248996A1 |
Шихта для изготовления периклазохромитового клинкера | 1982 |
|
SU1046232A1 |
СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ПЕРИКЛАЗОШПИНЕЛЬНЫХ ОГНЕУПОРНЫХ ИЗДЕЛИЙ | 1997 |
|
RU2116276C1 |
Способ получения пористой спеченной магнезии, шихты для получения грубокерамического огнеупорного изделия с зернистым материалом из спеченной магнезии, изделия такого рода, а также способы их получения, футеровки промышленной печи и промышленная печь | 2018 |
|
RU2752414C2 |
Шихта для изготовления огнеупорных изделий | 1980 |
|
SU927781A1 |
65
Iff
17 65
5
30
5
30
65
Формула изобретения
«
Огнеупорная масса, включающая спеченный зернистый магнезит и синтетический хромит, магния, о т л ичающаяся тем, что, с целью увеличения плотности и механической прочности при высоких температурах она дополнительно содержит дисперсный плавленный периклаз при следующем соотношении компонентов, вес.%:
3,21
230 198 3,17 184 3,16
Спеченный зернистый
магнезит40-90 )
Синтетический хромит
магния5-30
Дисперсный плавленный
периклаз5-30
Источники информации, инятые во внимание при экспертизе
1, Авторское свидетельство СССР 239528, кл. С 04 В 35/04, 1968.
Авторы
Даты
1980-10-15—Публикация
1978-12-06—Подача