Способ выделения пиридилэтанолов Советский патент 1980 года по МПК C07D213/04 

Описание патента на изобретение SU771092A1

1

Изобретение относится к способу выделения пиридилэтанолов из продуктов жидкофазной конденсации алкилп 1ридинов с формальдегидом, которые находят применение в синтезе полимеров и биологически активных соединений.

Известен способ выделения 2-метил-6- (р-гидроксиэтил)пиридина из продуктов жидкофазной конденсации 2,6-лутидина с формальдегидом путем перегонки смеси при пониженном давлении р. .

Недостатком этого способа выделения является дегидратация азванного пиридилэтанола в процессе перегонки. Образующийся при этом 2-метил-6-винилпиридин загрязняетцелевой продукт. Для очистки 2-метил-6-{р -гидроксиэтил)пиридина проводят повторную перегонку. Выход 45%. Однако полученный продукт загрязнен и требует дополнительной очистки перекристаллизацией, что снижает выход названного соединения.

Другие пиридилэханолы выделяют из продуктов конденсации пиколинов с формальдегидом путем многократной перегонки 2.

Цель изобретения - повышение выхода и чистоты выделяемых пиридил этанолов.

Указанная цель достигается способом выделения пиридилзтанолов из продуктов жидкофазной конденсации алкилпиридинов с формальдегидом путем перегонки в присутствии аммиака или органических аминов, предпочтительно взятых в количестве О,1-5% от веса перегоняемого продукта.

в качестве органических аминов используют метиламин,, этиламин, диэтиламин, триметиламин, пнперилин. Предлагаемым способом выделяют 2-(Ъ-гидроксиэтил)пиридин, 4-(р-гидроксиэтил)пиридин, 2-метил-6-(1 -гидроксиэтил)пиридин и 5-этил-а-(гид роксиэтил)пиридин из реакционных

смесей оксиметилирования 2-пиколина, 4-пиколина, 2,6-лутидина и 2- тил-5-этилпиридина соответственно.

je Предложенный способ выделения продуктов конденсации алкилпиридннов с формальдегидьв в присутствии аммиака или органических аминов позволяет путем однократной перегонки получать пиридилэтанолы с содержанием их в

фракции 94-98%, с выходом 89-97% от взятого на разгонку.

При проведении перегонки смеси,полученной жидкофазной конденсацией 4-пиколина с формальдегидом в отсутствие аммиака и органических аминов, 4-(р-гидроксиэтил)пиридин получают с чистотой 82,5%, выходом 64,3% от взятого на разгонку.

Вьщеленные продукты анализируют методом газожидкостной хроматографии

Пример 1. В перегонную колбу, снабженнуюдефлегматором, термометром, нисходящим холодильником и капилляром, помещают 22,5 г продукта полученного при жидкофазной конденсации 4-пиколина с формальдегидом и содержагдего 60,6 вес.% 4-(|5-гидроксиэтил)пиридина, остальное - 4-пиколин и высшие оксиметильные производные 4-пиколина, и проводят разгонку под вакуумом в течение 78 мин. Во время разгонки в капилляр подают газообразный аммиак со скоростью 0,86 г/час, обеспечивающей концентрацию аммиака 5 вес.%. Получают две фракции. Первую фракцию (4,3 г) отбирают от 50°С/2б мм до 125°С/3 мм (в основном состоит из 4-пиколина). Вторая фракция (12,73 г), кипящая при 125-12б°С/3 мм, содержит

95.6вес.% 4-(1 1-гидроксиэтил)пиридина и 4,4 вес.% 2-(4-пиридил)-1-пропен-3-ола. Выход 4-(р -гидроксиэтил) пиридина 89,2 вес.% от взятого на разгонку.

Пример 2. В условиях примера 1 разгоняют 52,2 г продукта, содержащего 60,6 ввс.% 4-(Ъ-гидроксизтил)пиридина, но в перегонную колбу перед разгонкой вводят 0,025 г (0,1 вес.%) диэтиламина. В капилляр во время разгонки подают азот. Время разгонки 70 мин. Получают две фракции. Первая фракция (5,9 г)состоит в основном из 4-пиколина. Вторая фракция (14,64 г) содержит 95,3 вес. 4-(р-гидроксиэтил)пиридина. Выход 4-(1-гидроксиэтил)пиридина от взятого на разгонку составляет 91,4%.

Пример 3. В условиях примера 1 разгоняют 26,8г продукта,содержащего 60,6 вес.,% 4-(Ьгидроксиэтил) пиридина в течение 75 мин, но в капилляр во время разгонки подают триметиламйн со скоростью 0,3 г/ч, обеспечивающей концентрацию триметиламина 1,4 вес.%. Получают две Фракции. Первая фракция (6,9 г) состоит в основном из 4-пиколина. Вторая фракция (15,4 г) содержит 94,5 вес.% 4-(р-гидроксиэтил)пиридина. Выход 4-{ Ь-гидроксиэтил)пиридина составляет

89.7вес.% от взятого на разгонку. Пример 4. В условиях примера 1 разгоняют 25,1 г того же продукта в течение 80 мин. Перед разгонкой в перегонную колбу вводят 0,12 г (0,5%) пиперидина. В капилляр в течение разгонки подают азот. Первая фракция 5,1 г) состоит в основном из 4-пиколина.

Вторая фракция (14,6 г), кипящая при 125-126С и остаточном давлении J 3 мм рт.ст. , содержит 94,8% 4-(|1)-гидроксизтил)пиридина. Выход последнего составляет 91 вес.% от взятого на разгонку.

Пример 5.В условиях примеп ра 1 разгоняют 26,5 г продукта, содержащего 60,6 вес.% 4-(р-гидроксиэтил)пиридина, в течение 90 мин. В капилляр во время разгонки подают этиламин со скоростью .0,4 г/ч, обеспечивающей во время разгонки концентрацию этиламина 2,2 вес.%. Получают две фракции. Первая (6,1 г) состоит в основном из 4-пиколина, вторая (15,4 г) содержит 96,6 вес.% 4-(р-гидроксиэтил) пиридина. Выход 4-(Ь-гид0 роксиэтил)пиридина составляет

93,0 вес.% от взятого на разгонку.

Пример 6.В перегонную колбу, снабженную дефлегматором, нисходящим холодильнлком, термометром и Капилляром, помещают 24,5 г продукта, полученного.при жидкофазной конденсации 2-пиколина с формальдегидом и содержащего 80,6 вес.% 2- ((Ъ-гидроксиэтил) пиридина, осталь- ное - 2-пиколин и высшие оксиметильные производные 2-пиколина. Проводят разгонку под вакуумом в течение 80 мин. Во время разгонки в капил7 ляр подают аммиак со скоростью 0,3 г/ч, обеспечивающей во время разгонки концентрацию 1,6 вес.%. Получают две фракции. Первая фракция (1,6 г), кипящая от 60с/20 мм до мм, состоит в основном из 2-пиколина. Вторую фракцию (19,6 г)

0 отбирают при 120-121 /15 мм. Она содержит 98,2 вес.% 2-(р-гидроксиэтил) пиридина. Выход 2-(-гидроксиэтил)пиридина составляет 97,5 вес.% от взятого на разгонку.

с Пр-имер 7.В колбу, снабженную капилляром, помещают 25,3 г продукта, содержащего 80,6 вес.% 2-(р -гидроксиэтил)пиридина, и 0,25 г (1%) диэтиламина. Колбу подсоединяют к ректификационной колонке эффективностью ,15 теоретических тарелок и проводят разгонку в течение 70 мин. В капилляр в течение перегонки подают азот. Получают две фракции. Первая фракция (3,0 г) состоит в основном

из 2-пиколина. Вторая фракция

(19,4 г) содержит 97,6 вес.% 2-.-гидроксиэтил) пиридина. Выход последнего 92,8 вес.% от взятого на разгонку.

Йример 8. В условиях примера б разгоняют 25,2 г продукта, полученного при жидкофазной конденсации 2-метиЛ-5-этилпиридина с формальдегидом и содержащего 61,1% 5-этил-2-({}-гИдроксиэтил)пиридина. Разгонку проводят в течение 82 мин. В капилляр во время разгонки подают аммиак со скоростью 0,4 г/ч, обеспечивающей во время разгонки концентрацию 2 вес.% Первую фракцию (3,5 г) отбирают при 75°С/15 мм рт.ст. мм рт.ст. Она состоит в основном из 2-метил-5-этилпиридина. Вторую фракцию {15,1г отбирают при 128-130 с/5 мм. Он;а содержит 96,6 вес.% 5-ЭТИЛ-2-{ji-гидроксиэтил)пиридина. Выход последнего составляет 94,7 вес.% от взятого на розгонку.

Пример 9. Б колбу, снабженную капилляром, помещают 24,8 г продукта, полученного при жидкофазной конденсации 2,6-лутидина с формальдегидом и содержащего 72,5 вес.% 2-метил-6-(р-гидроксиэтил)пиридина и 0,25 г (1%) диэтиламина. Колбу подсоединяют к ректификационной колонке эффективностью 15 теоретических тарелок и проводят разгонку в течение 76 мин. В капилляр в течение разгонки подают азот. . Первую фракцию (4,0 г) отбирают при 60с/20128°С/10 мм рт.ст. Она состоит в основном из 2,6-лутидина. Вторую фракцию 17,8 г отбирают при 128129/10 мм рт.ст. Она содержит 94,3 вес.% 2-метил-6-(р-гидроксиэтил) пиридина. Выход последнего 93,3 вес.% от взятого на разгонку.

Пример 10 (для сравнения). В условиях примера 1 разгоняют 25,2г продукта, содержащего 60,6 вес.% 4-((Ъ-гидроксиэтил) пиридина, но в капилляр подают с небольшой скоростью азот для обеспечения равномерного

0 кипения жидкости. В результате разгонки, общее время которой 83 мин , получают две фракции. Первая фракция (5,9 г) кипящая при 50с/20136 с/5 мм, состоит из 4-пиколина и

5 4-винилпиридина. Вторую фракцию (11,9 г) отбирают при 136-138°С/ 5 мм. рт.ст. Она содержит 82,5 вес.% 4-(р-гидроксиэтил)пиридина, 5% 4-винилпиридина, остальное - 2-(4-пири0 дил)-1-пропен-З-ол. Выход 4-(р-гидроксиэтил)пиридина 64,3 вес.% от взятого на разгонку.

Характеристики вьщеленных при перегонке пиридилэтанолов приведены

25 в таблице.

Похожие патенты SU771092A1

название год авторы номер документа
Способ выделения винилпиридинов 1977
  • Кутьин Анатолий Михайлович
  • Ивановский Александр Прокопьевич
  • Ферштут Елена Владимировна
  • Степанова Валентина Александровна
  • Короткова Виктория Николаевна
  • Павлов Станислав Юрьевич
  • Седневец Лидия Гавриловна
SU739071A1
Способ очистки 2-метил-5-винилпиридина 1987
  • Ивановский Александр Прокопьевич
  • Ферштут Елена Владимировна
  • Кутьин Анатолий Михайлович
  • Грибкова Людмила Викторовна
  • Коршунов Михаил Алексеевич
  • Короткова Виктория Николаевна
  • Смольников Станислав Семенович
  • Бакланов Борис Петрович
  • Осадченко Александр Никифорович
  • Мартенс Лариса Степановна
SU1437365A1
СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ ПИРИДИНОВЫХ ОСНОВАНИЙ 1985
  • Ивановский А.П.
  • Кутьин А.М.
  • Ферштут Е.В.
  • Короткова В.Н.
  • Степанова В.А.
  • Коршунов М.А.
  • Маслов В.М.
RU1280850C
Катализатор для газофазной дегидратации пиридилэтанолов в винилпиридины 1976
  • Ивановский Александр Прокопьевич
  • Ферштут Елена Владимировна
  • Кутьин Анатолий Михайлович
  • Коршунов Михаил Алексеевич
  • Большаков Даниил Александрович
SU593728A1
Способ осушки масляного слоя, образующегося при расслаивании продуктов синтеза пиридиновых оснований 1980
  • Степанова Валентина Александровна
  • Павлов Станислав Юрьевич
  • Короткова Виктория Николаевна
  • Смольников Станислав Семенович
  • Юдин Владимир Васильевич
  • Бакланов Борис Петрович
  • Павлова Софья Павловна
SU988812A1
Способ получения алкилпиридинов 1974
  • Ивановский Александр Прокопьевич
  • Шиханов Владимир Александрович
  • Кутьин Анатолий Михайлович
  • Коршунов Михаил Алексеевич
  • Казанкин Владимир Александрович
  • Шкарникова Екатерина Николаевна
SU567724A1
Способ выделения 2-пиколина 1983
  • Ивановский Александр Прокопьевич
  • Кутьин Анатолий Михайлович
  • Ферштут Елена Владимировна
  • Коршунов Михаил Алексеевич
  • Шиханов Владимир Александрович
SU1104137A1
Способ переработки водного и масляного слоев, образующихся при расслаивании продуктов синтеза пиридиновых оснований 1980
  • Степанова Валентина Александровна
  • Павлов Станислав Юрьевич
  • Короткова Виктория Николаевна
  • Юдин Владимир Васильевич
  • Смольников Станислав Семенович
  • Бакланов Борис Петрович
  • Бойкова Светлана Борисовна
SU988813A1
Способ получения 2-винилпиридина 1960
  • Валькова А.К.
  • Глузман Л.Д.
  • Зепалова М.А.
  • Куинджи Б.М.
  • Рок А.А.
  • Цин Р.М.
SU135488A1
СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ ПИРИДИНОВ 2017
  • Джемилев Усеин Меметович
  • Кутепов Борис Иванович
  • Григорьева Нелля Геннадьевна
  • Филиппова Надежда Александровна
  • Бикбаева Вера Рафаэлевна
  • Бубеннов Сергей Владимирович
  • Костылева Светлана Алексеевна
  • Хазипова Альфира Наилевна
RU2688162C1

Реферат патента 1980 года Способ выделения пиридилэтанолов

Формула изобретения SU 771 092 A1

SU 771 092 A1

Авторы

Ивановский Александр Прокопьевич

Кутьин Анатолий Михайлович

Ферштут Елена Владимировна

Шиханов Владимир Александрович

Даты

1980-10-15Публикация

1978-09-14Подача