Способ нанесения противопригарного покрытия на оболочковые стержни и формы Советский патент 1980 года по МПК B22C23/02 

Изобретение относится к литейному производству, в частности к способам на несения противопригарного покрытия на оболочковые стержни и формы. Известен способ нанесения покрытия на разовые литейные формр г, заключа о-. щийся в нанесении компонентов покрытия на модель неп осредственноперёд формовкой l . Недостатком этого способа является то, что сушка покрытия производится после формовки. Это может привести к деформации и отслоению покрытия под влиянием терми ческого воздействия и требует специального оборудования для процесса сушки. Известен также способ получения гладкой поверхности у отливок, изготавливаемых в оболочковых формах, заключающийся в том, что на нагреваем металлическую модель.предварительно н носят слой краски 2.1 . Недостатком этого способа является недостаточное сцепление противопригарн го покрытия со стержнем: и формой и увеличение расхода связующего - пульвербакелита. Цель изобретения - уменьшение расхода пульвербакелита и возмож -юсть применения KpynHO3epH CTbLX песков. Поставленная цель достигается тем, что согласно способу нанесения противопригарного покрытия на оболочковые стержни и формы .., путем нагрева модели, нанесения разделительного состава, распыления краски на связующем с последующим нанесениемформовочной смеси и переходом противопригарного покрытия на форму и стержень, нагрев модели осуществляют в температурном интервале 350-400 С. П р и м е р. На внутреннюю поверхность вращающейся изложницы автомата центробежного изготоЕУтения стержней для отливок гильз циЛшшров, нагретую до 350-400 С, пульверизацией наносят разделительный крекпшорганическяй состав, например эмульс 1ю, представляющую собой 7 йодную компсхзицию поливинилового спирта и диметилсилоксанового каучука. Затем наносят тоикий слой суспензии, состоящий из компонентов противопригарного покрытия сл дуюшёгочсостава: Черный графит,7023 Жидкое стекло, 20 ЖелезньА сурик,%4 Вода - до плотности краски г/см 1,27 Формовочная смесь, предназначенная для формирования оболочки, состоит из 95-96% кварцевого песка марки 1К0315 .А/Б, 4,5-5,5% пульвербакелита марки ПК-104, 0,5% керосина и подается в изложницу насыпанием. Под влиянием вра вдения и нагрева изложницы смесь уплотняется и затвердевает в виде полого цилиндрического стержня. При этом слой противопригарного покрытия беспрепятственно, за счет разделительного состава, переходит с изложницы на рабочую поверхность стержня, проникает в поры смеси до его спекания и xopoujo сцепляется с ней после спекания. Оболочковые стержни на выходе из автомата центробежного изготовления имеют гладкую поверхность, устойчивую к воздействию заливаемого .в форму металла. Увеличение сцепления противопригарно го покрытия в предлагаемом способе за счет более глубокого проникновения крыш ки в оболочковую смесь под действием центростремительных сил позволяет умен шить толщину оболочки стеряшя или форм без снижения ее термической стойкости и тем самым сократить расход пульверба 74 келита. Кроме того, нанесение противопригарного покрытия на модель и последующее проникновение краски в поры смеси позволяет отказаться от традиционных; мелкозернистых песков в составе оболочки и дает возможность использовать крупнозернистые пески с меньшей удельной поверхностью, что также приводит к уменьшению расхода пульвербакелита, удешевлению процесса и улучшению санитарно-гигиенических условий -труда в литейном цехе. Формула изобретен ия я Способ нанесения противопригарного Покрытия на оболочковые стержни и формы путем нагрева модели, нанесения разделительного состава, распыления краски на связующем с последующим нанесением формовочной смеси и переходом противо- пригарного покрытия на форму и стержень, отличающийся тем,что, с целью уменьшения расхода пульвербакели. та и возможности применения крупнозернистых Песков, нагрев модели осуществляют в температурном тгтервале 350400 0. Источники информации, принятые во внимание при экспертизе 1.Патент № 50-17291, кл. 11А18, опубл. 1976. 2.РЖ Технология и оборудования литейного производства, № 2, 1974, 2Г 243. Kin ZOKO, 1973, 43, № 6.