Пресс-форма для изготовления выплавляемых моделей Советский патент 1988 года по МПК B22C7/02 

8

/7

Изобретение относится к литейному производству и может быть использовано на автоматах для изготовления выплавляемых моделей.

Цель изобретения - расширение и улучшение качества изготавливаемых моделей.

На фиг.1 представлена предлагаемая пресс-форма, вид спереди; на фиг.2 - то же, вид сверху;на фиг.3- сечение А-А на фиг„1 (по запирающему кольцу),

Пресс-форма состоит из подвижной полуформы с крепежной плитой 1 и Оло ком плит 2 и 3, имеющих возможность под действием пружин 4 удерживать формообразующую полость 5 закрытой до конца свободного хода упорных винтов 6, фиксатора 7 с запрессовоч- ным каналом 8, вставок 9, представляющих собой вертикальные фасонные стержни с наклонными поверхностями, шарнирно связанные с крепежной пли- той 1 заплечиками 10 и взаимодействующие с имеющими различные углы наклона поверхностями формообразующих вставок 11 и запирающего кольца 12, неподвижной полуформы 13 с литниковыми каналами 14, выталкивателями 15 и

16 и контртолкателями 17.

1

Пресс-форма работает следующим образом.

Модельная масса через запрессовоч ный канал 8 и литниковые каналы 14 э расположенные вне плоскости .разъема, поступает в формообразующие полости 5„ При раскрьггии пресс-формы под действием пружин -4 блок плит 2 и 3 остается прижатым к неподвижной полуформе 13, при этом происходит движе- ..ние крепежной плиты 1 подвижной полуформы со вставками 9. Ввиду различного угла наклона плоскостей формообразующих вставок 11 и запираю- кольца 12 при движении торцовых поверхностей вставок 9 с крепе к- ной плитой 1 образующийся зазор обеспечивает возможность проворачиваться вставками 9 на цилиндрических заплечиках 10 и выходить с поднутрений

0

5

5

0

0

5

0

5

формообразую1цих вставок 1 1 . Свободный ход винтов 6 выбирается и происходит раскрытие пресс-формы по основной i плоскости разъема. Модели удаляются выталкивателями 15 и 16. При закрытии пресс-формы возврат выталкивателей в исходное положение происходит при помощи контртолкателей 17. 1Дикл повторяется.

Реализация изобретения позволяет за счет использования вьшеуказанной конструкции при подводе модельной массы в утолщенные части выплавляемой модели, находящиеся вне разъема, обеспечивается качество вьшлaвляe fыx моделей, вследствие исключения сколов, поломок и деформации их; при зтом дополнительно снижается трудоемкость изготовления вьшлавляемых моделей на 12%, так.как удаление литников от массивных поверхностей, имеющих сложную конфигурацию производится с использованием высокопроизводительного приспособления вне пресс-формы„

Формула изобретения

Пресс-форма для изготовления выплавляемых моделей, содержащая подвижную полуформу с запрессовочным каналом, крепежную плиту, блок плит с формообразующими вставками, неподвижную полуформу с литниковым каналом и системой выталкивателей, о т- ли чающаяся тем, что, с целью расширения номенклатуры и повышения качества изготавливаемых моделей путем обеспечения подвода мо дельной массы к формообразующим полостям вне плоскости разъема, она снабжена запирающим кольцом, формообразу-. ющие вставки вьшолнены в виде вертикальных фасонных стержней с наклонными поверхностями, размещенными в поднутрениях формообразующих полостей .и шарнирно соединенными с крепежной плитой подвижной полуформы,

,а блок плит при зтом выполнен подпружиненным.

Изобретение относится к литейному производству и может быть использовано на автоматах для изготовления выплавляемых моделей. Цель изобретения - расширение номенклатуры и повышение качества изготавливаемых модепей. Указанная цель достигается тем, что пресс-форма, содержащая подвижную полуформу с запрес- совочным каналом, крепежную плиту 1, блок плит 2 и 3 с формообразующими вставками 11, неподвижную полуформу 13 с литниковым каналом 14 и системой выталкивателей 15, 16, 17, снабжена запирающим кольцом 12 и вставками 9 в виде вертикальных фасонных стержней с наклонными поверхностями. Реализация изобретения повышает качество выплавляемых моделей, при этом снижается трудоемкость изготовления выплавляемых моделей,3 ил. с .«

д-д

Фиг.З

Фиг. 2: