Изобретение относится к устройствам для обработки метаппов. Известен много позиционный асесткий упор для металлорежущих станков, в корпусе которого устанс лен поворотный бара бан со сменными регулируемыми упорами. Сменные упоры снабжены резьбой и фиксируются в барабане посредством резьбсзвых сухарей. Таким образом при наезде подвижного органа (суппорта), на упор усилие воспринимается резьбой сменного упора и сухаря, через который оно передается на поворотный барабан ij. Однако в силу этого под воздействием высоких нагрузок элементы упора подве| жены износу и деформахшям .что снижает долговечность и точность останова под вижного органа. Необходимость фиксирования сменных упоров в поворотном барабане усложняет конструкцию устройства. Для восприятия высоких усилий нагружен ные детали (сменные упоры, резьб жые сухари, поворотный барабан) необходимо выполнять высокопрочными, что приводит к увеличению их размеров и метапяойлкооти. Цепь изобретения - упрощение конструкт ции, повышение долговечности н точности останова подвижного узла при оджжрвмв ном сокращении компактности и металлоемкости. Поставленная цепь достигается т«л, что в известном мшяюпозишюнном жес-гком упоре поворотный барабан разгружен от усилия подвижного узла, которое воспринимается непосредствен1Ю корпусом. Для этого сменные регулируемые утюры снабжены хвостсюикш си, проходящими с радиальным зазором через сквозные отверстия поворотного барабана и контактирук щими в рабочей позиции своими торцами с корпусом, причем на этих торцах выполнены сферические головки, высота которых больше осевого зазора между торцом поворотного барабана и заплечиками, выпол ненными на сменных упорах со стороны, противоположной сферическим головкам.
На фиг, 1 изображен многопозиционный жесткий ytiop, продольный разрез, на фш. 2 разрез А-А на фиг. 1.
Многбпозиционный жесткий упор, выпоп. ненный согласно изобретению, состоит из , корпуса 1, закрепленного при помощи ппанки 2 и винтов 3 на неподвижном осно« ваннк 4, например станине токарного стан ка. В отверстии корпуса 1 установлен поворотный барабан 5, который зафиксиро- ю ван в осевом направлении шариком 6, входящим в V -образную канавку 7 и поджимаемым пружиной 8. Для фиксирования поворотного барабана 5 в угпсжом положении имеются гнезда 9, в которые вхо- is дит шарик 10, поднсатый пружиной 11, В барабане 5 установлены сменные упоры 12, входящие своими цилиндрическими хвостовиками 13 с зазором (Ьапример, по скользящей посадке), в отверстия ба- 20 рабана. Упоры снабжены регулируемыми винтами 14, взаимодействующими в рабочей позиции с упором 15, установленным на подвижном органе 16, например, каретке станка.Наторцах хвостовиков 25 13 выполнены сферические головки 17, высота которых ( } ) при контакте голбвки 17 с корпусом 1 в рабочей позиции больше осевого зазора ( Ъ ) между торцам барабана 5 и заплечиком 18 смен- зо ного упора 12. Выполнение условия 1l b необходимо для беспрепятственного вращения барабана 5 в случае, ксяпда по каким-либо случайным причинам зазор в нерабочих позициях будет 35 выбран и головка 17 хвостовика 13 сменного упора 12 -будет выступать за плоскость торца барабана. При повороте барабана 5 в результате взаимодействия сферических головок 17с корпусом 140
сменные упоры 12 будут вдвигаться в барабан.
При перемещении каретки 16 влево (фиг. 1) упор 15 наезжает на один из упоров 12, находящихся в рабочей пози- 45 шпг, В силу того, что хвостовик 13 уста новлен в барабане 5 с -радиальным осеым зазором, головка 17 контактирует корпусом 1. Следовательно, усилие от аретки воспринимается непосредственно корпусом 1, ЖЁСТКО закрепленном на стаине. При этом поворотный барабан 5 стается разгруженным от усилия каре-ги. Настройка упоров 12 на величину хода аретки осуществляется винтами 14. Последовательным позиционированием1барабана 5 обеспечивается обработка ступенчатых деталей по упорам,
Подобное исполнение многопозиционного упора позволяет упростить конструкцию за счет исключения средств фиксации сменных упоров в поворотном барабане, а также повысить его долговечность и точность останова подвижного узла (каретки) станка, так как поворотный барабан выполнен разгруженным и усилие воспринимается непосредственно корпусон жестко закрепленным на основании (станине),о Формула изобретения
Многопоаиционный жесткий упор для металлорежущих станков, содержащий корпус и поворотный барабан, в отверстиях которого установлены сменные регулируемые упоры, отличающийся тем, что, с целью упрощения конструкции, повышения долговечности и точности остаHOEfa подвижного узла за счет разгрузки поворотного барабана от осевых усилий, сменные регулируемые упоры установлены в отверстиях барабана с радиальным зазором и снабжены с одной стороны хвостовиками, торцы которых предназначены для контакта с корпусом, а С другой стороны - заплечиками, при этом на торцах хвостовиков выполнены сферические головки, высота которых больше осевого зазора между торцом поворотного барабана и заплечиками.
Источники информации, принятые во внимание при экспертизе
1. Патент США № 2361453, кя. 82-21, опублик. 1944
название | год | авторы | номер документа |
---|---|---|---|
Многопозиционный упор металлорежущегоСТАНКА | 1979 |
|
SU810433A1 |
Автоматический отрезной станок для разрезки металлических, в частности, ферроникелевых, трубок | 1951 |
|
SU96009A1 |
Гидрокопировальный многопроходной суппорт | 1977 |
|
SU707770A1 |
АГРЕГАТНЫЙ СТАНОК ДЛЯ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ДЕТАЛЕЙ ИЗ ПРУТКА | 2006 |
|
RU2357849C2 |
Устройство для двусторонней сборки деталей запрессовкой | 1986 |
|
SU1310161A1 |
АВТОМАТ ДЛЯ СБОРКИ УЗЛОВ | 1991 |
|
RU2022752C1 |
Гидрокопировальный многопроходный суппорт | 1977 |
|
SU680857A1 |
Шпиндельный узел станка для обработки ступенчатых упорных резьб | 1981 |
|
SU975268A1 |
Гидрокопировальный многопроходный суппорт | 1982 |
|
SU1050849A1 |
Раструбный стержень для изложницы центробежной машины | 1977 |
|
SU713655A1 |
f0
Фиъ.2
Авторы
Даты
1980-10-23—Публикация
1979-04-25—Подача