Устройство для обработки кромки стекла Советский патент 1980 года по МПК B24B9/08 

Описание патента на изобретение SU772825A1

Изобретение относится к стекольной промышленности и может быть нспольаобано на заводах технического стекла в процессах, связанных с обработкой кро мок, например автомобильных стекол. Известно устройство цля обработки плоского стекла, содержащее станину со стойкой, прямоугольные рычаги, вращагощиеся рациально б по отношению к оси вращения и соединенные , со стойкой, вращающиеся валы, расположенные вертикаль но к станине, гшевмодиски, и, по крайней мере, один шаблон, который смонтирован на середине каждого вала перпендикулярно ему. Каждый вал устройства имеет свой привод l. . Недостатками устройства являются его конструктивная сложность и практическая невозможность обработки на нем стекол различной конфигурации, обусловленная необходимостью строгого регулирова,ния скорости вращения шаблона со стек--, лом и шлифующего механизма, так как средств регулирования данное устройство не содержит. Известно также устройство для шлифовки листового стекла, содержащее вращаемый от привода шаблон с листом стекла и шлифующие средства. Скорость вращения листа регулируют установкой пос; тоянной составляющей тангенциальной скорости между инструментом и краем листа путем измерения любого отклонения от определенного значения линейной скорости края шаблона и, в соответствии с этим, регулирования скорости вращения листа стекла 2J. Однако подобное регулирование скорости вращения листа стекла при обработке не является эффективным, так как из-за неицентичности поступающих на обработку стекол одной и tou же конфигурации или смещения стекла при установке относительно базирующих устройств часто имеет место неодинаковый съем припуска на различных участках, что приводит к отклонению режимов шлифования от

ацанных, а это, -в свою очереоь, вызыает ухудшение качества обработки, быстый износ инструмента и, в конечном итое, появление брака из;-за неполного съема рипуска на некоторых участках.

Цель изобретения - повышение качеста обработки и производительности труда.

Поставленная цель достигается тем, то устройство снабжено датчиком тока, локом преобразования сигнала, усилитеем и датчиком интенсивности съема стекла, причем датчик тока включен в цепь питания привода переменного тока, первый вход усилителя подключен к выходу датчика интенсивности съема стекла, а второй вход через блок преобразования сигнала соединен с выходом датчика тока, а выход усилителя соединен со входом управляемого выпрямителя.

На чертеже изображена схема устройства.

Устройство содержит укрепленные на поворотной консоли и шарнирно соединенные друг с другом направляющий конус 1 и шлифовальный круг 2 с приводом 3 переменного тока, поворотный стол 4 с жестко закрепленным копиром 5, привод вращения стола, включающий двигатель 6 постоянного тока и управляемый выпрямитель 7, датчик 8 тока, блок 9 преобразования сигнала, усилитель 10 и датчик 11 интенсивности съема припуска . Устройство работает следующим образом,- .

Стекло устанавливают на поворотный стол 4 идентично копиру 5 с помощью базирующих устройств и жестко закрепляют прижимом, (базирующие устройст-ва и прижим на чертеже не показаны). Вращающийся шлифовальный круг 2 при-жимают к обрабатываемой кромке стекла с контактным усилием Р, которое поддерживается постоянным в течение рабочего цикла-, и включают привод вращения стола 4. Глубина съема припуска стекла ограничивается направляющим конусом 1, который в процессе рабочего цикла огибает копир 5 и регулируется путем смещения направляющего конуса 1 вверх или вниз относительно шлифовального круга 2.

Заданная интенсивность съема припуска стабилизируется замкнутой системой автоматического управления с отрицательной обратной связью по трку нагрузки привода 3.

Стабишзация интенсивности съема стекла осуществляется следующим образом.

Напряжение сигнала, снимаемое с выхода датчика 8 тока, пропорциональное току нагрузки привода 3 и, следовательно, интенсивности съема припуска, выпрямляется, фильтруется в блоке 9 преобразования сигнала и сравнивается в усилителе 10 с напряжением, задаваемым датчиком 11 интенсивности съема припуска. Разность этих нап-ряжений через усилитель 10 подается на вход выпрямителя 7, который управляет скоростью вращения двигателя 6 постоянного тока, и связанного с ним поворотного стола 4.

Скорость вращения двигателя 6 изменяется автоматически в зависимости от тока нагрузки привода.

Увеличение интенсивности съема стекла приводит к увеличению напряжения сигнала с

датчика 8 тока, следовательно, уменьшится их разность с напряжением задания, поступающего с датчика 11 интенсивности съема припуска, а это приведет к уменьшению напряжения на выходе усилителя

10 и управляемого выпрямителя 7. При этом происходит скорости вращения двигателя 6 постоянного тока и поворотного стола 4. Снижение скорости вращения поворотного стола 4 приведет

к восстановлению заданной интенсивности съема припуска. Если же интенсивность сьема припуска уменьшится, то уменьшится и напряжение синала с датчика 8 тока, что приведет к увеличению

их разности с напряжением, заданным датчиком 11 интенсивности съема припуска. Напряжение на выходе усилителя 10 и управляемого выпрямителя 7 увеличивается. Соответственно увеличивается скорость вращения двигателя 6 постоянного тока и поворотного стола 4.

Величина интенсивности съема припуска задается с помощью датчика интенсив;- ности съема в соответствии с оптимальными режимами шлифования.

Использование устройства для обработки кромки стекол сокращает брак за счет полного съема припуска стекла, увеличивает производительность за счет автематического увеличения скорости вращения поворотного стола на участках с малым припуском стекла, а также увеличивает срок службы шлифовального круга за счет выбора:оптимальной интенсивности съема стекла и ее стабилизации.

Формула из обретения

Устройство для обработки кромки стекла, содержащее укрепленные на поворотной консоли шарнирно связанные друг с цругом направляющий конус и шлифовалный круг с приводом переменного тока, поворотный стол с копиром, привод вра щения стола, включающий двигатель поотоянного тока с управляемым выпрямителем, отличающееся тем, что, с целью повышения качества обработки и производительности труда, устройство снабжено датчиком тока, блоком преобрааования сигнала, усилителем и датчиком интенсивности съема стекла, причем датчик тока включен в цепь питания привода

переменного тока, первый вход усилителя подключен к выходу датчика интенсивности съема стекла, второй вход через блок преобразования сигнала соединен с выходом датчика тока, а выход усилителя соединен со входом управляемого выпрямителя.

Источники информации, принятые во внимание при экспертизе

1.Патент ФРГ N9 192882О, кл. 32а 33/02, опублик. 1970

2.Патент Великобритании

N9 1251366„кл. С I М, опублик. 1968.

й77 перененно о тока

Похожие патенты SU772825A1

название год авторы номер документа
Устройство для обработки кромки листа стекла 1974
  • Савина Лия Александровна
  • Рудаков Анатолий Алексеевич
  • Темкин Лев Борисович
SU751587A1
СПОСОБ РАЗМЕРНОГО МИКРОШЛИФОВАНИЯ ИЗДЕЛИЙ, УСТРОЙСТВО ДЛЯ ЕГО ОСУЩЕСТВЛЕНИЯ И ПРИСПОСОБЛЕНИЕ ДЛЯ КРЕПЛЕНИЯ ОБРАБАТЫВАЕМЫХ ИЗДЕЛИЙ 2000
  • Коньшин А.С.
  • Сильченко О.Б.
  • Брайн Джон Сноу
RU2165837C1
ВСЕСОЮЗНАЯП ^ УТ jS^j^Sr^ •r'*^iп 4 г.зг 1 iSt; 1973
SU389917A1
ЭЛЕКТРОМЕХАНИЧЕСКОЕ УСТРОЙСТВО ДЛЯ 1973
SU395245A1
УСТРОЙСТВО ДЛЯ АВТОМАТИЧЕСКОГО РЕГУЛИРОВАНИЯ 1970
SU270526A1
Самонастраивающаяся система активного контроля размеров и режима обработки деталей при врезном шлифовании 1985
  • Михелькевич Валентин Николаевич
  • Решетов Анатолий Григорьевич
  • Шелеметьев Владимир Дмитриевич
SU1391862A1
ЭЛЕКТРОМЕХАНИЧЕСКОЕ УСТРОЙСТВО 1968
  • Д. В. Козьминых, Е. С. Железное, Б. Д. Щукин В. Н. Михелькевич
  • Куйбышевский Политехнический Институт В. Куйбышева
SU210235A1
Устройство для автоматического управления поперечной подачей шлифовального станка 1980
  • Горельников Эдуард Александрович
  • Капитинская Ирина Николаевна
  • Макаровский Леонид Яковлевич
  • Михелькевич Валентин Николаевич
SU905026A1
Адаптивная система управления шлифованием изделий сложной формы 1982
  • Новиков Виктор Юльевич
  • Стрижекозин Владимир Николаевич
SU1075232A1
СПОСОБ ПРЕДОТВРАЩЕНИЯ ПЕРЕГРУЗОК, ВОЗНИКАЮЩИХ В ПРОЦЕССЕ ШЛИФОВАНИЯ НА ОБРАБАТЫВАЕМОЙ ДЕТАЛИ 1994
  • Роберт Гугенхаймер[De]
  • Йоханнес Райльхофер[De]
  • Вернер Бинсмайер[De]
RU2106235C1

Реферат патента 1980 года Устройство для обработки кромки стекла

Формула изобретения SU 772 825 A1

,jt

YI

ч1Х

SU 772 825 A1

Авторы

Князев Юрий Алексеевич

Амплеев Виктор Александрович

Абрамов Александр Михайлович

Голованов Геннадий Николаевич

Даты

1980-10-23Публикация

1979-03-01Подача