Резиновая смесь на основе ненасыщенного каучука Советский патент 1980 года по МПК C08L9/00 C08L15/02 

Изобретение относится к резиновой промышленности, в частности к разраборке резиновой смеси на основе ненасыщенного каучука. Известна резиновая смесь на основе ненасыщенного каучука, включающая серу сульфенамидный ускоритель вулканизации, хлорсодержащее органическое соединение, например Ijj ,(jj-гексахлор-h-ксклол (ГХПК), окись цинка и стеариновую кислоту, например в соотношении; 100: (1,2-2) :( 0,8-1,4):(0,2-2):(3,55,0).-(1-3) И. Однако эта резиновая смесь имеет удовлетворительные технологические свой ства, а резины из неё неудовлетворитель ные технические свойства. Цель изобретения - улучшение технологических свойств смеси и технических свойств резин из нее. Поставленная цель достигается тем, что резиновая смесь на основе ненасыще ного каучука, включающая серу, сульфенамидный ускоритель вулканизации, хлорсодержащее органическое соединение, окись цинка и стеариновую кислоту, в качестве хлорсодержащего органического соединения содержит опигодиендибензотрихлорид молекулярной массы 3-5 тыс. при следующем соотношении компонентов, масс, ч.: 100 Ненасыщенный каучук 1,5-2,0 Сульфенамидный уско0,4-1,4 ритель Олигодиендибензотри- хлорид Окись цинка Стеариновая кислота Предложенный олигодиендибензотрихлоркд (ОДБТХ) представляет собой опигомер молекулярной массы 3-5 тыс., содержащий в виде концевых бензотриклориш ых групп 3,6-6,0 масс.% хлора, общей формулы Cp iCH -CH CH-CHj(CHj-CHl -OC оCV о где Im - 30-85; n - 10-30. Составы резиновых смесей {масс.ч. на 1ОО масс. ч. каучука) приведены в табл. 1. Резиновые смеси готовят в смесителе по двухстадийному режиму, ОДБТХ вводят на 1-ой стадии. Температура смесей к концу 1-ой и 2-юй стадии составляет соотвегственно 14О и lOO-llO c. Вулканизааню производят при 155°С. Для сопоставления готовят резиновые смеси

известного состава.

кости на 10-50%).

Таблица 1 524 Технологические свойства смесей и технические показатели вулканизатов из смесей известного и предложенного составов приведены в табл. 2. Как видно из данных табл. 2 предложенные резиновые смеси характеризуются улучшенными технологическими свойствами, а резины их предложенных сме- сей повышенными техническими свойствами (сопротивление многократному изгибу возрастает в 2,5-7 раз, истиранию на 12-2О%, коэффициент температуростой

(ц),Ц) -гексахлор П -ксилол (ГХПК)

Нефтяное масло

Олигодиендибензотрихлорид {ОДБТХ)

Показатели

Пласто эластические свойст за резиновых

Ппасти шость Жесткость по ДЕФО, гс

Время до подвулкани зации при , мин

0,4 10

12

7

Таблица 2

Смесь

иавестная смесей

ОД5 0,10

0,18 2280 2150 1900

34

40

38

етика вулканизации при

13,816,016,617,О

15,116,218,318,7

16,8 17,52О,621,5

16,816,016,617,0

.

21,621,421,221,5 37036О37837О

12101312

444О4442

68666769

, %:

26252830

4240 - 4043

о0,42 0,43 0,43О,44

0,53 0,68 0,770,75

0,7О 0,75О,85О,83

. 0,85 0,90 О,95О,92

0,6О О,61 0,620,61

7730526

Продолжение габл, 2

Свойства вулканизатов

.7730528

По сопротивлению раадиру

ВьшосливЬсть по.многократном растяжении (Sum 20%

АИН, -1ОО%), тьгс.цнклов

Сопротивление разрастанию трещин до 12 мм при многократном изгибе образцов, тыс. циклов

Истираемость на приборе МИР-1, см /кВт«ч при степени проскальзывания,

фенамидный ускоритель вулканизации, хлорсодержащее органическое соединение, окись цинка и стеариновую кислоту, отличающаяся тем, что, с целью улучшения технологических свойств смеси и технических свойств резин из нее, смесь содержит в качестве хлорсо- держащего органического соединения олигодиендибензотрихлорид молекулярной маесы 3-5 тыс. при следующем соотношении компонентов, масс. ч. :

Продолжение табл. 2

0,90 0,87

0,80 0,83

8,5

8,2

6,5

20,5 18,0

З.О 10,О

Олигодиендибензо-.

5-12 трихлорид 3-5Окись цинка

1-3 Стеариновая кислота

Источники информации, принятые во внимание при экспертизе

1. Авторское свидетельство СССР № 307082, кл. С 08 L 9/00, 1968 (прототип).