Кристаллизатор машины непрерывного литья слябов Советский патент 1985 года по МПК B22D11/04 

f S.

О О)

со

Изобретение относится к черной металлургии и предназначено для использования при сочетании или совмещении непрерывной разливки и многоручьевой прокатки.

Известен способ производства заготовок, согласно которому отливают непрерывным способом сляб, который затем разделяется в продолном направлении на несколько заготовок путем прокатки в ряде калибров , состоящих из нескольких совмещенных по ширине ручьев, одновременно в несколько связанных между собой перемычками по ширине ниток. При отливке сляба производят преимущественное локальное охлаждение в местах будущих перемычек ll .

Недостатком известного способа является большая вероятность появления внутри сляба нарушений-сгшош ности, особенно при отливке слябов с шкроким интервалом кристаллизации. Это вызьгоается неравномерной усадкой по периметру сляба и неравномерным фронтом кристаллизации по длине сляба.

Наиболее близким к изобретению по технической сущности и достигаемому результату является кристаллизтор машины непрерывного литья слябов , на рабочих поверхностях широких стенок которого имеются выступы высотой от 1/15 до 1/3 и шириной нижнего основания от 1/2 до-290 ширины узкой стенки кристаллизатор, причем угол скоса боковых поверхностей выступов составляет 45-82° |2j

При прокатке методом многоручьевой прокатки сляба, отлитого в известный кристаллизатор, локализация ликвационной зоны в центре заготовок не происходит из-за выбранной конфигурации выступов и их расположения на стенках кристаллизатора; что вызывает ход ликвации на поверхность заготовки, местное обезуглероживание и скопление грубых неметаллических включений.

Целью изобретения является улучшение качества заготовок, получаемых при продольном разделении сляба, путем предупреждения выхода ликвационной зоны на поверхность заготовок.

Это достигается тем, что расстояние между выступами на каждой из широких стенок кристаллизатора

составляет 0,3-0,8 ширины узь стенкн кристаллизатора, причем ныступы на противоположных широких стенках кристаллизатора смещены от5 нocитeлг нo друг друга на 0,02-0,1 ширины узгой стенки, а угол скоса боковых поверхностей выступов составляет 30-44 .

На чертеже изображен предлагаео мый кристаллизатор.

Кристаллизатор имеет две противолежащие, широкие стенки 1 и 2 и . две узкие стенки 3 и 4. На широких стенках кристаллизатора выполнены 5 выступь 5-10. Расстояние а между осями выступов 5и6,6и7,8и9, 9 и 10 составляет по величине 0,30,8 ширины узкой стенки кристаллизатора. Выступы 5-7 на широкой стенке 1 кристаллизатора смещены относительно выступов 8-10 на стенке 2 на величину б, которая равна 0,020,1 ширины узкой стенки. Ширина, основания выступов 5-10 равна 0,1-5 1,0 1Ш4РИНЫ узкой стенки кристаллизатора. Угол оС скоса боковых поверхностей выступов 5-10 составляет 30-44°,

Расположение выступов 5-10 на 0 расстоянии 0,3-0,8 ширины узкой стенки кристаллизатора связано с получением удовлетворительной макроструктуры заготовок, получаемых методом многоручьевой прокатки, с где толщина исходного сляба должна быть больше, чем диагональ готовой заготовки, по крайней мере в 1,2 раза. Следовательно, принимая равными диагонали заготовок, получаем, что расстояние между вертикальными осями заготовок должно составлять 0,3-0,8 толщины сляба, т.е. располагая выступы 5-10 на широких стенках 1 и 2 на расстоянии 0,35 0,8 ширины узкой стенки кристаллизатора получают , что выступы расположены в местах будущих перемычек между заготовками при прокатке сляба в многоручьевых калибрах. Q Смещение выступов на противоположных стенках относительно друг друга на 0,02-0,1 ширины узкой стенки позволяет гарантировать требуемую ширину зоны плотного и однородн кого металла в районе будущих перемычек.

При смещении выступов менее чем , 0,02 ширины узкой стенки кристаллизатора ширина зоны плотного металла мала f что может вызвать вскрытие ликвационных дефектов при удалении перемычки-. Увеличение смещения выступов более чем на О,1 ширины узкой стенки чревато переходом центров/кристаллизации в районы между противоположными выступами. Это приведет к скоплению ликватов в районах перемычек и отрицательно скажется на качестве заготовок при их разделении.

Угол скоса боковых поверхностей выступов, составляющий 30-44, обеспечивает направленную кристаллизацию сляба в местах выступов и исключает заклинивание сляба в кристаллизаторе при усадке металла.

При углах менее 30° ч выбранной величине основания выступа последний не обеспечивает направленного теплоотвода, быстро изнашивается и нетехнологичен в изготовлении.

Увеличение угла скоса (более 45) ухудшает формирование мостов металла в районе выступов, так как умеяьшается их высота.

Изобретение позволяет использовать в качестве исходной заготовки для многоручьевсЛ прокатки непрерывнолитые слябы вместо слитков отлитых в изложншр.

КРИСТАЛЛИЗАТОР МАШИНЫ НЕПРЕРЬГОНОГО ЛИТЬЯ СЛЯБОВ, на рабочих поверхностях широких стенок которого имеются выступы высотой от 1/15 до 1/3 и шириной нижнего основания от 1/2 до 2,0 дпирины узкой стенки кристаллизатора, отличающийся тем, что, с целью улучшения качества заготовок, получаемых при продольном разделении сляба, путем предупреждения выхода ликвационной зоны на поверхность заготовок, расстояние между выступами на каждой из вмроких стенок кристаллизатора-составляет О,3-0,8 ширины узкой стенки кристаллизатора, причем выступы на противоположных широких стенках кристаллизатора смещены относительно друг друга на 0,02-0,1 ширины узкой (Л стенки, а угол скоса боковых поверхностей выступов составляет 30-44 .