Установка для пропаривания зерна крупяных культур Советский патент 1980 года по МПК B02B1/04 

Изобретение относится к области крупяной промышленности, а именно к устройствам для гидротермической обработки зерна. Известна вертикальная махиина для пропаривания зерна крупяных культур, содержащая вертикальный сосуд с бункером и змеевиком и паро провод для подачи пара l . Недостатком указанной маилины явл ется то, что она не позволяет утили зировать вторичный пар, который выб расывается в атмосферу на технологи ческие цели, а также требуется длительный период времени на набор тре буемого давления пара, при этом не достигается стабильность работы машины, так как температура зерна, поступающего на пропаривание, не постоянна, что. в значительной мере ухудшает его качество. Целью изобретения является интенсификация процесса пропаривания и улучшение качества зерна. Указанная цель достигается тем, что установка снабжена дополнительным вертикальным сосудом со змеевик и бункером с конденсатосборником, сосуды связаны между собой паропроводами для перепуска вторичного пара из сосуда в сосуд, при этом змеевики смонтированы в бункерах и соединены с паропроводами вторичного пара и конденсатосборником, а дополнительный вертикальный сосуд соединен такж с паропроводом для подачи пара. Такое выполнение установки обеспечивает возможность Фракционирования и использования вторичного пара на две технологические операции, первой фракции пара, не содержащей конденсат -на процесс пропаривания в вертикальном сосуде и второй фракции, с конденсатом - для предварительного подогрева зерна в бункере тхеред пропариванием. Предварительный подогрев зерна до установленной постоянной температуры сокращает период времени, необходимый на набор требуемого давления в сосуде, интенсифицирует и стабилизует процесс пропаривания и этим улучшает качество . На чертеже изображена схема установки для пропаривания зерна крупяных культур.

Установка состоит из вертикального сосуда 1 с верхним загрузочным крановым затвором 2 и нижним разгрузочным затвором 3. Над сосудом 1 установлен бункер 4 предварительного подогрева зерна с размещенным в нем змеевиком 5.

Усгановка содержит также дополнительный вертикальный сосуд 6 с верхним 7 и нижним 8 затворами, бункер 9 со змеевиком 10, паропроводы 11-13 вентиль 14 подачи пара от общего паропровода, вентиль 15 подачи пара в сосуд 1, паропроводы 16 и 17 подачи отработанного пара от сосуда 1 в сосуд 6 с вентилями 18 и 19.

К вертикальному сосуду б подключены паропроводы 20 и 21 подачи отработанного пара из сосуда б в сосуд 1с вентилями 22 и 23,

Установка содержит паропровод 24 отвода отработанного пара из сосуда 1 в змеевик 5 и паропровод 25 отвода отработанного пара из сосуда б в змеевик 10.

Установка включает конденсатосборник 26 с трубопроводо;м 27 для выброса пара в атмосферу и вентилем 28 для сброса конденсата. Змеевик 5 соединен с кснденсатосборником паропроводом 29, а змеевик 10 соединен с конденсатосборником паропроводом 30

К вертикальному сосуду 6 подключены паропроводы.31 и 32 подачи пара с вентилем 33.

Установка оснащена манометрами 34 и 35.

Установка для пропаривания зерна крупяных культур работает следующим образом. .

Через верхний загрузочный затвор 2 из бункера 4 зерно подается в вертикальный сосуд 1, после заполнения его зерном открывают вентили 14 и 15, и по паропроводам 11-13 насыщенный водяной пар от общего паропровода подается в сосуд до набора требуемого давления. По истечении экспозиции прЪпаривания открывают вентиль 18 и часть вторичного пара без конденсата, с целью исключения увлажнения зерна, по паропроводам 16 и 17 перепускается в дополнительный вepтяkaльный сосуд б, а оставшуюся часть вторичного пара, содержащего конденсат,подают после открьггия вентиля 19 по паропроводам 16 и 24 в трубчатый змеевик 5, от которого контактным способом в бун керэ 4 осуществляют предварительный подогрев зерна. После закрытия вентиля 18 открывают вентили 14 и 33 и по паропроводам 11, 31, 32 производят доподачу пара в дополнительный вертикальный сосуд 6 до требуемого давления.

После снижения давлении пара до нуля в вертикальном сосуде 1 открывают нижний крановЕлй затвор и выгружают зерно.

В момент пропаривания зерна в дополнительном вертиксшьном сосуде 6 в вертикальном сосуде 1 осуществляют загрузку из бункера 4 уже подогретого до требуемой температуры зерна. Поэтому к концу пропаривания зерна в сосуде 6 сосуд 1 готов к приему пара и-загружен зерном. В это время открывают вентиль 22 и по паропроводам 20 и 21 часть вторичного пара перепускается из сосуда в сосуд 1, затем закрывают вентиль 22 и открывают вентили 14 и 15, по которым через паропроводда 11-13 производят доподачу пара до требуемого давления. После закрытия вентиля 22 открывают вентиль 23 и оставшуюся часть вторичного пара по паропроводам 20 и 25 подают в верхнюю часть трубчатого змеевика, а с нижней части через паропровод 30 выводят в конденсатосборник 26, откуда с помощью вентиля 28 конденсат может быть возвращен в котельную. После снижения давления пара

в сосуде б до нуля производят выпуск зерна нижним затвором 8.

В дальнейшем работа установки повторяется пооперационно в последовательности, описанной выше. Таким образом,за счет использования вторичного пара для предварительного подогрева зерна сокращается время , необходимое н-а набор давления пара в сосуде, чем интенсифицируется процесс пропаривания и возрастает производительно.сть установки на 4-5%, стабилизируется процесс пропаривания и улучшается качество зерна, что в конечном счете приводит к экономии теплового агента на до 30%.

изобретения Установка для пропаривания зерна крупяных культур, содержащая вертикальный сосуд с бункером и змеевиком и паропровод для подачи пара, отличающаяся тем, что, с целью интенсификации процесса пропаривания и улучшения- качества зерна, она снабжена дополнительным вертикальным сосудом со змеевиком и бункером и конденсатосборником, сосуды связаны между собой паропроводами для перелуска вторичного пара из сосуда в сосуд, при этом змеевики смонтированы в бункерах и соединены с паропроводами вторичного пара и конденсатосборником, а дополнительный вертикальный сосуд соединен также с паропроводом для подачи пара.

Источники информации, принятые во внимание п.ри экспертизе 1.Соколов А.Я. Машины для переработки зерна. М., 1963, с. 140-141, фиг. 84 (прототип).

1

if

/ -

/ / //y -

/W tf /i ЗУ ЛЛ

:A

« -:

TIT