Штамп для изготовления деталей с отогнутыми концами Советский патент 1980 года по МПК B21D22/02 

1

Изобретение относится к обработке металлов давлением, в частности к оснастке для листовой штамповки.

Известен штамп для закатки петли, содержащий установленную на нижней 5 плиТе матрицу и закрепленные на верхней плите пуансон и клин, взаимодействующий с матрицей 1 .

Однако на известном штампе не гарантируется получения деталей из-за 10 провисания металла в первоначальном зазоре между матрицей и опорной частью плиты.

Наиболее близким решением к изобретению является штамп для изготов- |5 ления деталей с отогнутыми концами, содержащий установленную на нижней плите с возможностью перемещения в направлении оси штампа опорную плиту, взаимодействующую с ней ползушку- 20 матрицу и установленный на верхней плите пуансон-прижим 2.

Однако на известном штампе не могут быть получены детали с петлей на одном конце и с прямолинейной 25 кромкой на другом.

С целью обеспечения возможности получения деталей с петлей на одном конце и прямолинейной кромкой на .другом штамп снабжен гибочньгми встав-30

ками, установленными на нижней плите и на пуансоне с противоположной стороны оси ползушки-матрицы, а на боковой поверхности ползушки-матрицы выполнены выступы, входящие во впадины, выполненные на опорной плите.

На фиг.1 представлен штамп, общий вид; на фиг.2 - вид по стрелке А на фиг.1.

Штамп содержит верхнюю 1 и нижнюю 2 плиты, пуансон-прижим 3, на котором установлены вставки для гибки 4 и для закатки 5, обойму 6 с гибочной вставкой 7, опорную плиту 8, соединенную жестко с плитками 9, ползушку-матрицу 10 с вставками 11, установленную в направляющих 12, на плитках 9, а также клин 13. В опорной плите 8 установлена пружина 14, закрепленная на ползушке-матрице 10. На боковой поверхности ползушки-матрицы 10 и на опорной плите 8 выполнены входящие друг в друга выступы 15 и впадины 16. Опорная плита 8 имеет толкатели 17, контактирующие с выталкивающим устройствбм пресса, и направляющие колонки 18. в п.пите установлены направляющие втулки 19.

Штамп работает следующим образом.

Заготовку укладывают на выступы 15 плиты 8 и ползушки-матрицы 10 и фиксируется по упорам (не показаны). При ходе ползуна пресса вниз пуаксон-прижим 3 прижимает заготовку к опорной плите 8, формуя дно детали и отгибая прямолинейную кромку посредством вставок 4 и 7. Одновременно йолзушка-матрица 10, перемещаясь по плиткам 9 под действием клина 13 в направлении к пуансону-прижиму 3, закатывает на втором конце заготовки петлю. Наличие фигурного зазора между пуансоном-прижимсм 3 и ползушкой-матрицей 10 не позволяет заготовке прогибаться вниз.

При ходе ползуна пресса вверх матрица-ползушка под действием пружины 14, возвращается в исходное положение, а- опорная плита 8 поднимается под действием толкателей 17, облегчая съем детали 20.

Формула изобретения

Штамп для изготовления деталей с отогнутЕлми концами, содержащий установленную на нажней плите с возможностью перемещения в направлении от штампа опорную плиту, взаимодействующую с ней ползушку-матрицу и установленный на верхней плите пуансон-прижим, отличающийся тем, что, с целью обеспечения возможности получения деталей с петлей на одном конце и прямолинейной кромкой на другом, он снабжен гибочными вставками, установленными на нижней плите и на пуансоне с противоположной стороны от ползушки-матрицы, а на боковой поверхности ползушкиматрицы выполнены выступы, входящие во впадины, выполненные на опорной плите,

Источники информации, принятые во внимание при экспертизе

1.Мещерин в.Т. Листовая штамповка. Атлас схем, М., Машиностроение 1975, с,100, рис.251.

2.Авторское свидетельство СССР № 475190, кл. В 21 D 22/02, 1974.