на подвижной траверсе 3 пресса.(на чертеже не показано), а пуансон закреплен на столе 4 пресса консольно. Устройство снабжено механизмом фиксирования подогнутой части заготовки с подпружиненным прижимом 5 и ограничителем б. Прижим 5 является частью матрицы 1, подпружинен относительно нее пружиной 7 и снабжен фиксатором 8 его нерабочего положения. Ограничитель 6 смонтирован на против положном рабочему торце 9 пуансона 2 на направлякмцих штырях 10 и подпружинен относительно пуансона пружинами 11.
На рабочих поверхностях пуансона 2 и ограничителя б выполнено по коль цевому пазу 12, а на рабочем торце матрицы 1 выполнен выступ 13, форма которого соответствует форме паза 12.
Устройство работает следующим образом.
Заготовка 14 подается под углом 45-30 к оси устройства так, что свободный конец ее упирается в неподвиж ный упор 15, матрица 1 опускается и подгибает конец заготовки. Далее заготовка переворачивается и подгибается второй конец. При этой операции матрица 1 и прижим 5 соединены и зафиксированы фиксатором 8.
Подача заготовки под углом 45-30 к оси устройства обеспечивает подгибку конца без прямого участка.
При угле подачи заготовки больше 45°образуется неподогнутый прямой участок, при угле меньше ЗОпоявляется опасность сминания конца заготовки.
Дальнейшая гибка производится последовательной подачей заготовки в рабочую зону устройства на величину, не превышающую 2/3 длины рабочей части пуансона. Прижим 5 матрицы освобождается от фиксатора 8.
При опускании траверсы 3 прижим 5 матрицы первым контактирует с заготовкой 1,4 и прижимает ее к пуансону 2. Затем в контакт с заготовкой вступает матрица 1, которая к изгибает заготовку.
Для получения заданного диаметра обода служит ограничитель б, удерживающий заготовку в штампе.
По окончании гибки прижим 5 фиксируется фиксатором 8 и совместно с матрицей 1 отводится вверх. Ограничитель б поднимают вверх, пока готовый обод 16 не выйдет из кольцевого паза 12. Затем обод 16 снимают с пуансона.
Формула изобретения
1.Устройство для последовательной гибки заготовок в обод, содержащее матрицу с вогнутой поверхностью рабочего торца и пуансон с выпуклой поверхностью рабочего торца, отличающееся тем, что,
с целью повышения качества гиба, устройство снабжено.механизмом фиксирования подогнутой части заготовки с размещенным в матрице подпружиненным прижимом и смонтированным на противоположном рабочему торце пуансона ограничителем, установленным с возможностью возвратно-поступательного перемещения в направлении оси пуансона.
2.Устройство по п. 1, отличающееся тем, что прижим выполнен в виде части матрицы и снабжАн фиксатором его нерабочего положения.
3.Устройство по п. 1, отличающееся тем, что на рабочих поверхностях пуансона и ограничителя выполнено по кольцевому пазу, а на рабочем торце матрицы выполнен выступ, соответствукхций пазу пуансона.
Источники информации, принятые во внимание при экспертизе
1.Авторское свидетельство СССР 625807, кл. В 21 D 53/30, 05.07.76.
2.Мошнин Е.Н. Гибка, обтяжка и правка на прессах. М., 1959,
с. 34-85, фиг. 516 (прототип).
////////.//
(риг. 2
название | год | авторы | номер документа |
---|---|---|---|
Штамп для гибки деталей из листовых заготовок | 1985 |
|
SU1291235A1 |
Трехпереходный штамп для изготовления петли | 1990 |
|
SU1784350A1 |
УСТРОЙСТВО ДЛЯ ВЫСАДКИ БУРТИКОВ НА СТЕРЖНЕВЫХ ЗАГОТОВКАХ | 2011 |
|
RU2479375C1 |
Штамп совмещенного действия для гибки и обрезки деталей | 1980 |
|
SU931261A1 |
Универсально-гибочный автомат с приводом от центральной шестерни | 1984 |
|
SU1245381A1 |
Штамп для поэлементной штамповки | 1979 |
|
SU804088A1 |
Штамп для гибки | 1978 |
|
SU764787A1 |
ШТАМП ДЛЯ ИЗГОТОВЛЕНИЯ СКОБООБРАЗНЫХ ДЕТАЛЕЙ | 1992 |
|
RU2047406C1 |
УСТРОЙСТВО для УПАКОВКИ ВАТЫ В ПАЧКИ | 1973 |
|
SU368125A1 |
Штамп для листовой штамповки на прессах двойного действия | 1976 |
|
SU580929A1 |
е:
Авторы
Даты
1980-10-30—Публикация
1978-11-15—Подача