1
Изобретение относится к области машиностроения, а именно к конструкциям механических прессов.
Известен механический пресс,преимущественно для штамповки деталей из 5 ленты или полосового материала, содержащий станину, силовой привод, выполненный ввиде кривошипно-шатунного механизма, вырубной ползун, смонтированный с возможностьювозврат-10 но-поступательного движения в вертикальной и горизонтальной плоскостях, а также подающий ползун и механизм кинематической связи между ползунами 1 . 15
В известном прессе штамповка изделий и подача штампуемого материала осуществляется одновременно за счет совместного перемещения ползунов в 20 вертикальной и горизонтальнойплоскостях при непрерывном вращении кривошипного вала.
Недостаток известного пресса - ограниченность размеров штампуемых да- 25 талей вследствие того, что шаг подачи или полосы обусловлен ходом вырубного ползуна.
Цель изобретения - расширение технологических возможностей путем 30
обеспечения регулирования шага подачи штампуемого материала.
В предложенном прессе указанная цель достигается за счет того, что подающий ползун соединен с силовым приводом и в нем с возможностью возвратно-поступательного перемещения в вертикальной плоскости смонтирован вырубной ползун, а механизм кинематической связи выполнен в виде копира и сопряженного с ним откидного рычага, а также пружин, при этом копир закреплен на станине, откидной рычаг установлен на вырубном ползуне, а. пружины размещены между подающими и вырубным ползунами.
На чертеже показан предлагаемый
пресс.
Механический пресс содержит подающий ползун 1, установленный на станине 2 в направляющих 3 с возможностью возвратно-поступательного движения в горизонтальной плоскости, вырубной ползун 4, установленный на ползуне 1 в направляющих 5 посредством кологюк 6 и подпружиненный пружинами 7, силовой привод 8, меха-, низм кинематической связи между ползунами 1 и 4 и тормоз 9 ленты. Механизм кинематической связи между
ползунами содержит копир 10, закрепленный на станине 2, и откидной рычаг 11, расположенный на нижней плите 12 ползуна 4 и подпружиненный пружиной 13. На ползуне 1 установлен матрица 14 и при чистовой штамповке подрубной пуансон 15, скользящий по дополнительному копиру 16.
На ползуне 4 смонтирован пуансон 17 и для случая чистовой штамповки подрубная матрица 18.
Пресс работает следующим образом.
При совместном движении ползунов 1 и 4 откидной рычаг 11 набегает на копир 10 и под его действием ползун 4 опускается,производя заданную технологическую операцию и одновременно подачу ленты 19. При сходе откидного рычага 11 с копира 10 Ползун 4 под действием пружин 7 поднимается освобождая ленту 19, а при обратном ходе 11 откидывается, не оказывая воздействия на ползун 4. При дальнейшем вращении привода цикл повторяется .
Изменение шага подачи штампуемого материала.осуществляется за счет изменения радиуса кривошипа силового привода 8 и длины копира 10. Формула изобретения
Механический пресс,преимущественно для штамповки деталей из ленты
или полосового материала, содержащий станину, силовой ПЕЯ1ВОд, выполненный в виде кривошипно-шатунного механизма, вырубной ползун, смонтированный с возможностью возвратнопоступательного движения в вертикальной и горизонтальнойплоскостях, а также подающий ползун и механизм кинематической связи между ползунами, отличающийся тем, что, с целью расширения технологических возможностей путем обеспечения регулирования шага подачи штампуемого материала, подакнций ползун соединен с силовым приводом и в нем с возможностью возвратно-поступателного перемещения в вертикальной плоскости смонтирован вырубной ползун, а указанный механизм кинематической связи выполнен в виде копира и сопряженного с ним откидного рычага, а также пружин, при этом копир закреплен на станине, откидной рычаг установлен на вырубном ползуне, а пружины размещены между подающим и вырубным ползунами.
Источники информации, принятые во внимание при экспертизе
1. Авторское свидетельство СССР № 569457, кл. В 30 В 1/26, 1976.
название | год | авторы | номер документа |
---|---|---|---|
Листоштамповочный многопозиционный пресс-автомат | 1974 |
|
SU548439A1 |
Пресс-автомат с нижним приводом | 1974 |
|
SU522966A1 |
АВТОМАТИЧЕСКАЯ ЛИНИЯ ДЛЯ ШТАМПОВКИ КРУПНОГАБАРИТНЫХ ДЕТАЛЕЙ | 1992 |
|
RU2041001C1 |
Автоматизированная линия штамповки деталей | 1986 |
|
SU1389914A1 |
ГИДРОПУЛЬСАЦИОННЫЙ ПРЕСС | 1991 |
|
RU2010658C1 |
ЛИСТОШТАМПОВОЧНЫЙ ПРЕСС-АВТОМАТ | 2006 |
|
RU2341372C2 |
КОМПЛЕКС ДЛЯ ОБРАБОТКИ ЛИСТОВОГО МАТЕРИАЛА | 1992 |
|
RU2043814C1 |
Автоматический комплекс для штамповки деталей из полосового и ленточного материала | 1987 |
|
SU1551451A1 |
Роторная линия для штамповки деталей | 1990 |
|
SU1784481A1 |
Грейферное устройство для подачи заготовок в рабочую зону пресса | 1971 |
|
SU401092A1 |
/«18 17 V 7
, I 1.1
/1/1 1.7
IS to 11 73 /f г
Авторы
Даты
1980-10-30—Публикация
1978-08-14—Подача