Устройство для ввода порошкообразных реагентов в жидкий металл Советский патент 1980 года по МПК C21C1/00 

Изобретение относится к области металлургии черных металлов и может быть использовано для обработки жидкого металла порошкообразными ре агентами, при рафинировании и легировании . Известно устройство для ввода реагентов в жидкий металл IJ . Уст ройство содержит фурмы, укрепленные на именицих упоры штангах, установленных а каретке, размещенной с возможностью перемещения s вертикгшьной плоскости в капраЕляиЕйИХ опорного основания. На направляющих в каретке ИМ8КЩИЙ сквозной паз установлен ползун, связанными с приводом. Ползун имеет две направлякщие втулки, в которых свободно установлены штангн с фурмами. Штанги нижними yпopa ш опираются на ползун, а верхними на опорное основание, имеющие сквозной паз с уишрением для прохода верх него упора штанги. Однако из-за того, что штанга свободно скользит во втулке, глубина погружения ее не гарантируется, поэтому необходимо искусственно увеличивать вес штанги для преодолева,ния сопротивлений металла. Замена износившейся штанги, имеющей малую стойкость из-за работы в трудных условиях, сложна. Кроме того, возникает возможность заклинивания игганги в направляхзщей втулке в результате коробления штанги от действия вмсоких температур. Известно также устройство .цля измерения температуры и взятая проб металла, которое может быть использовано для ввода порсйикообразных реагентов в жидкий металл JYJ . Данное устройство содержит каретку, размещенную в радиальной направляющей, и механизм перемещения каретки относительно вертикальной оси. Каретка снабжена роликами, по которым перемещается водоохлаждаемая штанга. Передвижение штанги осуществляется посредством троса, а каретка перемещается с помощью привода. Устройство работает следующим образом: Каретка с помощью привода перемещается по направляквдей и штанге подводится к горловине конвертора, после чего опускается в полость его с помощью троса. После выполнения необходимых операция штанга поднимается вверх и поседством троса отводится от горлойи ы ы исходное положение. Данное устойство имеет меньшие габариты и надежность за. счет устране ия заклинивания штанги.

Однако штанга, свободно подвешеная на стальном тросе, -не может созать осевых усилий, гарантирующих тогружение фурмы на необхолимую глубину. Поэтому для преодоления сопротивлений металла прикодится искусственно увеличивать, вес штанги.

Сложна замена износившейся штанги, имеющей .малую стойкость из-за работы в трудных условиях, Стойкость штанги составляет в среднем одну .пла.вку.

Цель изобретения - уменг шение времени на замену штанги с фурмой.

Поставленная цель достигаетск тем, что .Б устройство для ввода по рошкообра.зны,х реагентов в ванну с жидким металлом введена напрсдвляюадая планка, взаимодействугощая с направляющими роликами и связанная со штангой, несущей фурму,- посредством двух соединенных собой шарнирно пластин - верхней и нижне.й, при этом нижняя жестко прикреплена к направляющей планке.

На ф.иг. 1 изобра-жено устройство,, общий вид; на фиг. 2 - вид пс стрелке А на фиг. 1; на фиг. 3 - разрез Б-Б на фиг, 1.

Устройство имеет ст-а-ционарно ус-тановленную стойку 1, на которой шарннрно, одной стороной закреплена каретка 2, с размеиениы1-1и на ней направляющими роликами 3, взаимосвязаннЕ-.)МК со штангой 4, несущей форму 5.,. посредством пла.нки б, взаимодейстБуюшей с направляющими роликами 3 и связанной со штангой -1 че.рез крепежньзе узлы 7, выполненные в }зиде двух пластин, верхне.й 8 и нижней 9„

Стойка 1 установлена с возможностью фиксированного поворота вокруг своей оси на 360 посредством фиксаторг 10, угол наклона, каретки 2 регулируется стяжкой 11.

Устройстно имеет реверсивный привод, состоящий из двигателя 12 и редуктора 13« Крутящий .vioMeHT с вьж-годного вала редуктора через р/туфту передается на приводной РОЛИ.К 14, над которым расположен холостой подпрухкяненный ролик 15, с обеих сторон от которого размещены 15апразлу{.ющие ролики 3. В ручьях между роликами крепится направляющая планка 5.

Работает устройство следующие образом. Штанга 4 с фурмой 5 установлена в крайнее правое нерабочее положение. Включением привода пpинvoдим в действие гтркводной ролик j4. который начинает с заданной скоростью двигать

направляющую планку б и связанную с ней посредством крепежных узлов 7 штангу 4 с фурмой 5.

После ввода реагента штанга 4 с помощью привода удаляется из ванны и при необходимости заменяется новой. Для этого нужно на 5-6 ниток резьбы ослабить гайку 16 и откидной болт 17 с шайбой 18 развернуть в нижнее положение вокруг оси 19, а верхнюю пластину 8 развернуть вокруг оси 20 до упора в направляющую планку 6. В этом положении штангу 4 изэлекают нэ устройства и устанавливают новую. Затем возвращают в исходное рабочее положение верхнюю пластину 8 и откидной болт 17 вместе с шайбой 18 и затягивают гайку 16.

Устройство обеспечивает сокравде.вие времени на замену штанги за счет свободного доступа к ней и укреплеНИИ ее монтажа-демонтажа. Кроме того, отпадает необходимость искусственного увеличения веса штанги, так как она вводится в ванну с металлом при значительном осевом усилии, которое обеспечивает взаимодействие приводного и подпружиненного роликов. Осевое усилие регулируется подпружиненным роликом.

Использование средств осевого перемеш,ения гарантирует преодоление сопротивлений при вводе штанги с футэмой в металл, что позволяет сократить время ваода штанги с фурмой в ванну.

Устройство позволяет вводить в ванну с жидким метгшлом и датчик температуры с пробницей, заменяя устройство для контроля технологического продесса в сталеплавильном агрегате..

Формула изобретения

Устройство для ввода порошкообразных реагентов в жидкий металл, содержшлев основание с кареткой, в которой установлены направляющие ролики, взаимосвязанные со штангой, несущей фурму, отличающееся тем, что, с целью сокращения времени

на Зсьмену штанги, оно снабжено каправлягощей планкой, контактирующей с направляющ.чмк роликами и соединенной со штангой с помощью двух соединенных между собой шарнирно пластннЕерхней и икх(най, при этом нижняя

пластина жестко прикреплена к направляющей планке,

Источ НИКИ и нформации, принятые во внимание при экспертизе

1.л вторское свидетельство СССР К 532626, кл. С 21 С 1/00, 1975.

2.Авторское свидетельство СССР № 486054, кл. С 21 С 5/30, 1974.