Способ изготовления теннисных струн Советский патент 1980 года по МПК A22C17/14 

от 2 до 7, дополнительно нейтрализуют при рН 8-10 в течение 0,5-1,0 ч в слабощелочном растворе соли (например, карбоната натрия, бикарбоната натрия и других концентрацией 20-30 г/л или 0,2-0,8%-ном растворе уротропина), промывают в воде в течение I-2 ч, навешивают нити на рамы, скручивают в струны, сушат и шлифуют.

РГзобретение поясняется следующими конкретными примерами его выполнения.

Пример 1. Приготовляют 10 л дубильного раствора с концентрацией сульфата циркония или сульфатоцирконата натрия 0,5 г/л. Затем проверяют начальное значение рН раствора и доводят его до 2-3, добавляя серную или соляную кислоту. После этого погружают в него 30 струн длиной 3,25 м, имеющих величину рН после серной обработки 4. Обработку струн проводят прп 16-18°С в течение 3,5 ч при периодическом перемещивании раствора в течение 5-10 мин через каждые 30 мин обработки.

После 2,5 ч дубления постепенно повышают рН дубильного раствора до 6-6,5, добавляя слабощелочные агенты (например, NaHCOa, Ыа2СОз и т. д.). Эта операция проводится с целью повышения основности дубильного раствора для более полной и равномерной продубленности струн.

После окончания процесса дубления проводят нейтрализацию в дубильном растворе в течение 1 ч при рН 8, что достигается дальнейшим добавлением слабощелочных агентов. Этот процесс осуществляют при периодическом перемешивании и контроле рН в пределах 8-10.

Затем струны извлекают из нейтрализующего раствора и начинают интенсивную промывку на проточной воде в теченне

1,5-2 ч.

Дальнейшая обработка струн осуществляется по известному способу.

Пример 2. Приготовление дубильного раствора и процесс дубления проводят, как

описано в примере 1.

После окончания процесса дубления струны извлекают из дзбильного раствора и промывают в воде в течение 20-30 мин. После этого проводят нейтрализацию в

0,3%-ном растворе уротропина при рН 8-10 в течение 0,5-1 ч. Затем следуют интенсивная промывка на проточной воде в течение 1-2 ч и дальнейшая обработка по известному способу.

В результате применения предлагаемого способа производства теннисных струн достигается повышение их качества за счет увеличения износостойкости на изгиб в 2 раза, гидротермической стабильности на

10°С и уменьшения влагоемкости на 60% (см. таблицу).