Пневматический классификатор Советский патент 1980 года по МПК B07B4/02 

Изобретение относится к устрор ст вам для разделения различных матери лов по, окружности, в частности для обеспыливания твёрдого топлива, и может быть использовано в любой отрасли народного хозяйства для классификации твердых материалов по крупности. Известен воздушный сепаратор для обогащения полезных ископаемых, :включающий разделительную камеру, . з.агрузочный бункер, разгрузочное приспособление, вентилятор lj . Недостатком данного сепаратора является то, что при загрузке материала в приемный бункер наблюдается выброс пьши в окружающее пространст во.. Наиболе.е. близким техническим решением из й:звестных по выполняемой функции и достигаемому результату является классификатор, включаюшд1Й вертикальную , загрузочный , разгрузочное приспособление, вентилятор 2j . Недостатком известного пневматического классификатора является низ кая эффективность отсоса пыли, обра зующейся при загрузке его материало Цель изобретения - эффективное улавливание мелкодисперсного материала при .загрузке концентратора. fei« vJrf;i..i : .-. . . Указанная цель достигается за счет того, что он снабжен коллектором, соединяющим загрузочный бункер и рабочую камеру классификатора и устан овленным под углом естественного откоса загружаемого материала. На фиг, 1 схематично изображен пневматический классификатор; на фиг. 2 - разрез А-А на фиг. 1. Пневматический классификатор состоит из вентилятора 1, соединенного напорным патрубком через металлосборник 2 с рабочей камерой 3, на чальный .участок которой снабжен кон фузором 4. Выполнение начального участка камеры 3 в виде.конфузора позв-оляет уменьпшть длину разгонног участка и одновременно снизить статическое (потенциальное) давление знергоноситеЛя (газа) в месте ввода топлива, т.е. повысить эффект отсасьгеания из бункера мелкодисперсного топлива. Рабочая камера 3 подсоедин на к блоку очистки 5, который всасы вающим трубопроводом 6 связан с вентилятором 1. Зона сопряжения конфузора 4 с рабочей камерой 3 сообщена питателем 7 с нижней, а патрубком коллектора 8 с верхней полостями цилиндра - конического бункера 9. Для повышенгия эффективности процесса отсасывания вторичной пыли, образуе юй, при сбрасывании топлива, коллектор выполнен в виде замкнутого эллипса кОторьй наклонен к оси бункера под углом ес.тественного отксса сбрасываемого топлива. Коллектор 8 сообщается с внутренней полостью бункера 9 при помощи отверстий 10, вьщолненнык по периметру линии их сопряжения. Такое взаимное расположение коллектора 8 с осью бункера 9 позволяет отбирать пыль практически по всей высоте цилиндрической части бункера. Для автоматического регулирования количества газа, циркулируемогр по замкнутому циклу в классификаторе, на его напорном патрубке установлен клапан дыха1ние 11, сечение которого обеспечивает сброс избыточного количества газа, всасываемого через коллектор 8 и питатель 7. Классификатор работает следующим образом. При загрузке бункера 9 и подачи его питателя 7 в рабочую камеру топливо подхватывается восходящим потоком газа и выносится в блоке онистки, где газ о Гищается и снова поступает в вентилятор 1.л Металлические предметы, имеющие большой удельный вес, преодолевая подъемную силу газового потока, выпадают в металлосборник 2. В результате того, что зона сопряжения конфузора с рабочей камерой сообщена с атмосферой, здесь создается область пониженного статического давления газа (разрежение), поэтому выброс пыли из бункера восходящим потоком газа происходить не будет. Предложенный пневмоклассификатор наряду с высокой степен ю очистки топлива от металлических примесей предотвращает выброс мелкодисперсного топлива в окружающее пространство, что улучшает условия труда и снижает пожаровзрт.геоопасность сооружений.

ПНЕВМАТ.ИЧЕС1ШЙ КЛАССИФИКАТОР,включающий вертикальную рабочую камеру, загрузочный.бункер, разгрузочное приспособление, вентилятор, о тЛ и ч а ющи и с я тем, что, с целью эффективного улавливан.ия мелкодисперсного материала njik загрузке, он снабжен коллектором, соединяющим загрузочный бункер и рабочую камеру классификатора и установленным под углом естественнрго .откоса загружаембго материала.