Способ получения заготовки из сплава на железо-никель-кобальтовой основе Советский патент 1980 года по МПК B21B3/00 

ниженной теплопроводности сплава и необходимости полного прогрева слитка Тн раската по сечению.

Для проработки литой структуры сплав необходимо деформировать с суммарным обжатием не менее 30%. С другой стороны, прокатка с суммарным обжатием более 50% приводит к потере пластичности и нарушениям сплошности металла, так как процессы рекристаллизации такого сплава во время прокатки замедлены, и, кроме того, пластичность сплава в слитках ниже, чем его пластичность в образцах.

Пример. Для получения заготовки сечением 70 X 300 мм из сплава на железоникель-кобальтовой основе, например сплава 29НК, слиток массой 3,66 т, сечением 560 X 560 мм нагревают в методической газовой печи при температуре 1280±20°С в течение 20 ч. Затем осуществляют прокатку слитка на сечение 280X340 мм до суммарного обжатия по каждой стороне слитка 30-50%, заканчивая ее при температуре .1050° С. Полученный раскат подвергают повторному нагреву при температуре 1240- 1260° С в т-ечение 12 ч и производят прокатку на заготовку сечением 70X300 мм.

Заготовки, полученные по предлагаемому способу, характеризуются плотной, без дефектов, макроструктурой. Качество поверхности после наждачной зачистки удовлетворяет требованиям технических условий, глубина зачистки в среднем 1,5-2,0 мм.

Предложенный способ позволяет осуществлять прокатку слитков большой массы с высокой производительностью, пониженными затратами на передел по сравнению с ковкой и высоким качеством поверхности.

Формула изобретения

Способ получения заготовки из сплава на жёлезо-никель-кобальтовой основе, включающий нагрев и прокатку слитка за нескольКб пё1)еделов, отличающийся тем, что, с целью повышения производительности и получения высококачественной заготовки, нагрев слитка ведут при температуре 1260-1300° С в течение 15-20 ч с последующей прокаткой на промежуточное сечение с суммарным обжатием по каждой

стороне слитка 30-50% и заканчивают прокатку при температуре не ниже 1000- 10|50°С, после чего раскат подвергают повторному нагреву при температуре 1220- 1260°С в течение 10-12 ч и производят

окончательную прокатку до требуемого размера.

Источник информации, принятый во внимание при экспертизе:

1. Дзугутов М. Я. Пластическая деформация высоколегированных сталей и сплавов. М., «Металлургия, 1971, с. 253 (прототип).