Способ получения заготовки из сплаваНА НиКЕль-жЕлЕзО-МОлибдЕНОВОй OCHOBE Советский патент 1981 года по МПК B21B3/00 

Изобретение относится к прокатному производству, а именно к получению заготовки из прецизионного сппава на никель-железо-молибденовой основе из слитков большой массы. Известен способ попучения заготовки из прецизионного сппава, например 79 ИМ, в котором круглые слирки и заготовка этого сплава нагревают до 1220°С в течение 11-12 ч для слитков массой 100О кг и 7-8 ч для слитков массой 500 кг и далее производят деформирование ковкой за два и более выноса на квадратную или плоску заготовку с окончанием ковки при температуре не ниже . Недостатком известного способа является его низкая производительность, обусловленная использованием слитков малой массы. Обработка слитков массой до 4 т по известному .способу связана со значительным успоженением те нолргии, требующей многократного пов торения операции нагрев-деформация и опасностью нарушения сплошности металла. Цель изобретения - повышение производительности и получение высококачественной заготовки из слитка. Поставленная цель достигается тем, что в известном способе, включающим нагрев и деформацию, слиток нагревают до 128О-132О°С в течение не менее 24 ч, осуществляют его прокатку на промежуточное сечение с суммарным обжатием по каждой стороне слитка ЗО50 % при единичном обжатии 4-9 % и заканчивают прокатку при температуре не ниже IIOO C, псюле чего раскат промежуточного сечения подвергают нагреву до 124О-128О°С в течение не менее 16ч и производят прокатку на заготовку необходимого прбфиля. Спепиально проведенными опытами на образцах установлено, что наибольшей пластичностью обладает сплав в диапазоне температур 11ОО-1200 С, в то вре мя как пои этих температурах величина 8 сопротивления деформации понижегш. Нагрев слитков осущестъянется до 1280 132О С, -так как за время между выдачей слитка из печи и началом прокатки происходит снижение температуры поверхности слитка на 5О-70-С. Раскат промежуточного сечения, имею щий проработанную деформированную стру ТУРУ: необходимо нагревать до темпе ратуры не ниже , чтобы обесп& чить начало деформации при темпербГтуре около 12ОО°С, и не выше 128Ос, чтобы предохранить металл от опасности п©регрева. Прокатка при температурах нижа IIOO C весьма затруднена из-за резкого роста сопротивления деформации и снижения пластичности. Время нагрева слитка и раската промежуточного сече НИН выбрано исходя из пониженной теплопроводности сплава и необходимости полного прогрева слитка и раската по сечению . Для проработки литой структуры сплав необходимо деформировать с суммарным обжатием по стороне не менее 30 %, С другой стороны, прокатка с cyviMapным обжатием более 50 % приводит к потере пластичности и наруитени ИМ сплошности металла, так как процессы рекристаллизации такого сппава во время прокатки замедлены и, кроме того, пластичность сплава в слитках ниже, чем его пластичность в образцах. Единич ное обжатие в пределах 4 % (для первых проходов) и 9 % (для последних проко- дов) выбрано с учетом повышенного сопротивления деформации сппава. По предлагаемомуспособу для получения заготовки сечением ТОхЗООмм из сппава на никель-железо-молибдено- вой основе, например сплава 79 НМ, слиток массой 3,56 т сечением 560x560 мм нагревают в методической газовой печи при 128О 1320 С в течение 24 ч. Затем осуществляют прокатку слитка на сечение 280x340 мм по режи4му обжатий до суммарного обжатия по каждой стороне спитка 30-50 %, заканчивая ее при 1100°С. Полученный раскат подвергают повторному наг реву до 124О-1280°С в течение 164 и производят прокатку на заготовку сечением ТОхЗОО мм. Заготовки, получаекгые по предлагаемому способу, характеризуются плотной, без дефектов, макроструктурой. Качество поверхности после наждачной зачистки удовлетворяет требованиям технических условий, глубина зачистки в среднем 2,0-2,5 мм. Способ позволяет осуществлять прокатку слитков большой массы с высокой производительностью, пониженными затратами на передел, по сравнеHiTO) с ковкой, и высоким качеством поверхности. Формула изобретения Способ получения заготовки из сплава на никель-железо-молибденовой OCHD-. ве, включающий нагрев и деформацию слитка за несколько-переделов, о т л и ч а - ю щ и и с я тем, что, с целью повышения производительности и получения высококачественной заготовки, слиток нагревают до температуры 128О-1320 С в течение не менее 24 ч с последующей прокаткой на промежуточное сечение с суммарным обжатием по каждой стороне слитка ЗО-50 % при единичном обжатии 4-S % и заканчивают прокатку при температуре не ниже 110.0 С, после чего раскат подвергают повторному нагреву до т-емпературы 124О-1280 С в течение не менее 16 ч и производят окончательную прокатку до требуемого размера. Источники информации, принятые во внимание при экспертизе 1. Чижиков Ю. М. Процессы обработ ки давлением легированных сталей и сплавов. М., Металлургия, 1-965, с.454,