крышкой); на фиг. 3 - то же, поперечный суппорт станка; на фиг. 4 - разрез А-А фиг. 3; на фиг. 5 - разрез Б-Б фиг. 3; на фиг. 6 - схема расточки тормозного барабана; на фиг. 7 - схема расточки дисков.
Станок содержит станину 1, в которой установлен шпиндель 2 с приводом враш,ения 3, продольный суннорт 4 и поперечный суппорт 5.
В корпусе станины 1 имеется две раздельные полости: полость 6 служит для размешепия в ней привода вращения 3 и полость 7 - емкость для масла гидросистемы. В нижней части станины 1 размеш,ена нанель управления 8 станком.
Продольный суипорт 4 имеет механизм бесступенчатой его подачи от гидроцилипдра 9, а поперечный суппорт 5 от гидроцилиндра 10 со штоком И, имеющим фиксирующие буртики 12.
Для перемещения продольного суппорта 4 предусмотрены направляющие 13 и поперечного суппорта 5 направляющие 14.
Для осуществления ручной подачи поперечного суппорта 5 в нем имеется рукоятка 15 с винтом 16 и гайка 17, соединяющая с продольным сунпортом 4.
В полости 7 находится лопастной насос 18 с трубопроводами, соединенными через кран переключения 19 с гидроцилиндрами 9 и 10 с краном управления 20 и дросселем 21.
Для координации работы продольной и поперечной подач от гидравлики, а также ручного управления поперечным суппортом предусмотрено специальное устройство, размещенное в поперечном суппорте 5, содержащее рукоятку 22, насаженную на вал 23; на том же валу 23 укреплен кулачек 24 с выступом 25, соединенный фасонным переходным звеном 26 с накидным захватом 27 в виде полухомута.
В кулачке 24 выполнено засверление 28. В продольном суппорте 4 размещен фиксатор, состоящий из стержня 29 и двух подпружиненных штырей 30 для фиксации гайкп 17 поперечного суппорта 5 относительно продольного суппорта 4.
В поперечном суппорте 5 размещен подпружиненный щариковый фиксатор 31, своим шариком 32 входящий в засверление 28, выполненное на кулачке 24 и стопорящий накидной захват 27.
Станок имеет оснастку: оправку 33 с опорой 34 для свободного конца оправки при обработке дисков тормозов, сменные приспособления 35 для зажима тормозного барабана на оправке при его расточке, сменные приспособления 36 для закрепления тормозных колодок при обработке тормозных накладок, а также резцедержатель 37 для закрепления.на нем двух резцов при проточке дисков тормозов.
, Работа станка осуществляется следующим образом. Для расточки барабанов и тормозных накладок колодок они посредством оправки 33 и соответственно приспособления 35 или 36 закрепляются на. шпинделе 2. Вручную при помощи суппорта 5
осуществляется подвод и врезание резца, дальнейшая обработка производится за счет бесступенчатой подачи суппорта 4 от гидроцилиндра 9. При этом рукоятка 22 находится в положении, показанном сплошными линиями, т. е. захват 27 не наброшен на щток гидроцилиндра 10. При обработке диска он устанавливается в щпинделе 2 на оправку 33, свободный конец которой закрепляется в опоре 34 во избежание прогибов оправки. На суппорте 5 устанавливается резцедержатель 37. При этом щток 11 гидроцилиндра 10 выдвинут. Накидной захват 27 наброшен рукояткой 22 па щток гидроцилиндра 10, а шарик 32 фиксатора
31 заходит в засверление 28 и стоггорит кулачок 24 и выступ 25 перестает взаимодействовать со штырями 30, прекращает стопорить гайку 17 поперечного суппорта 5, разъединяя ее от продольного суппорта 4.
Дальнейшая обработка диска осуществляется за счет перемещения штока 11 гидроцилиндра.
Формула изобретения
Расточной станок, содержащий ста;нину, на которой установлен щпиндель с приводом его вращения, продольный и поперечный суппорты с ручным приводом подачи,
включающим пару винт-гайка, и гидравлическим, отличающийся тем, что, с целью упрощения конструкции и повыщения частоты и точности обработки, станок снабжен устройством координации работы гидравлических и ручных подачи суппортов, выполненным в виде кулачка, захвата и рукоятки, размещенных на общем валу, установленном в поперечном суппорте, причем захват вьшолнн взаимодействующим с кулачком и со щтоком гидроцилиндра поперечного суппорта, а продольный суппорт снабжен фиксатором, выполненным в виде стержня и подпружиненных щтырей, взаимодействующих с упомянутым кулачком и
гайкой поперечного суппорта.
Источники информации, принятые во внимание при экспертизе
1. Патент Франции № 2133374, кл. В 23В 5/02, опубл. 1972.
название | год | авторы | номер документа |
---|---|---|---|
Переносной металлорежущий станок | 1989 |
|
SU1794593A1 |
Устройство для навивки пружин | 1977 |
|
SU738725A1 |
Токарный кулачковый автомат для нарезания торцовой резьбы | 1981 |
|
SU994170A1 |
Станок для обработки сферических поверхностей колец подшипников качения | 1983 |
|
SU1110547A1 |
ТОКАРНЫЙ СТАНОК ДЛЯ ОБРАБОТКИ ТРУБ И СПОСОБ ОБРАБОТКИ ТРУБ НА ТОКАРНОМ СТАНКЕ | 2012 |
|
RU2524024C2 |
Устройство для вибрационного точения | 1981 |
|
SU982850A1 |
МНОГОФУНКЦИОНАЛЬНЫЙ ТОКАРНЫЙ СТАНОК | 1996 |
|
RU2103114C1 |
Заточный станок для заточки дереворежущих насадных фрез | 1989 |
|
SU1673402A1 |
ТОКАРНО-ОБТОЧНОЙ СТАНОК | 1973 |
|
SU395183A1 |
АВТОМАТИЧЕСКИЙ СТАНОК ДЛЯ ЧЕРНОВОЙ ОБРАБОТКИ КОЛЕЦ НЕПРАВИЛЬНОЙ ФОРМЫ | 1969 |
|
SU252812A1 |
35,36
Авторы
Даты
1980-11-07—Публикация
1979-02-15—Подача