Способ коксования самоспекающегося электрода и устройство для его реализации Советский патент 1980 года по МПК H05B7/09 

лг Х.ХА ,. «f :j,- Л,.- «.

Целью изобретения является повышение надежности спекания электрода.

Для достижения указанной цели в качестве дополйительяого электрода исиользуют нера схадуемый электрод, непрерывно измеряют температуру на его поверхности, сравнивают ее с температурой коксования электрода и при превышении ее над темпе|рату рой коксОвания на 50-100° С дополнительно регулируют количество джоулева тепла уменьшением величины указанного то,ка.

Кроме того, для повышения точности определения уровня зоны коксования периодически опускают дополнительный электрод вдоль оси самоспекаюш,егося электрода до контакта его с зоной коксования, причем момент контакта определяют по скачку тока в электроде, а определение уровня зоны ко,ксован«я ведут по величине перемеш,ения электрода.

Такой способ может быть осугцествлен в устройстве, содержащем источник питания, к одному из полюсов которого подсоединен кожух са моспекающегогя электрода, а ко вто,рому - дополнительный электрод, установленный внутри кожуха. Отличие устройства состоит в том, что электрод выполнен нерасходуемым и снабжен электроизолящианным покрытием, к .его ниж;нему конду прикреплена вершиной коническая насад ка, боковая ловерхность которой составляет от плопхади сечения самоопекаюш:егося электрода.

Для оптимизации процесса спекания насадка установлена от уровня зоны коксо1вания на .расстоянии, составляюш;ем 0,2-0,6 от диаметра само;сйекаюш:ег.ося электрода.

Кроме того, для повышения точности подде,ржания уров(ня зоны коксоБакия и возможности контроля ее дополнительный электрод установлен подвижно.

На чертеже изображено устройство для реализации предложенного способа коксования, общий ВИД.

Оно состоит из нсточйИка / питания, дополнительного эле1ктрода 2, кронштейна с тросом 3, электроизолирующего покрытия 4, насадки 5 с развитой токопроводящей поверхностью, которая размещена внутри |Кожуха самоспекающегося электрода 6. Электрод спекается в зоне расположения контактных щек 7, причем скоксававшаяся часть 8 элактрода ра1сположена в зоне щек й ни5кё их, а нескоксовавшаяся часть 9 - над щеками.

Форма конда дополнительного электрода (т. е. насадки) должзна обеспечить максимально возможное выделение энергии в нижних слоя1х жидкой массы при минимально возможной концентрация электро3 fi eppriHHa лОверхноютй токолровода.

кожуха электрода делают два отверстия. Перед наращиванием кожуха электрода в эти .отверстия вставляют

777859

стержень, на iKOTopOM крепят дополнительный электрод. После этого снимают подвес, отводят .кронщтейн и устанавливают новую секцию кожуха. Затем снова подвешивают дополнительный электрод к кронштейну, вынимают стержень и заваривают отверстия.

Работает устройство, реализующее предложенный способ, следующим образом.

.При реализации способа задают оптимальное положение зоны коксования относительно контатных щек. Устанавливают нерасХОдуемый электрод на расстоянни 0,2-0,6 диаметра электрода от зада.нной

зоны. Определяют отклонение положения зоны скоксованной части электрода от заданного положения.

Изменяют количество подаваемого джоулева тепла в зависимости от этого

отклонения. Например, если зона коксования находится вы.ще заданного положения, то количество подаваемого тепла уменьщают. Наоборот, если зона коксования находится ниже заданного положения, количество подаваемого тепла увеличивают. Количество подводимого джоулева тепла уменьшают, если электродная масса начинает коксоваться на поверхности электрода. Для этого, натример, измеряют

темпе|ратуру его поверхности и ограничивают количество подводимого тепла таким образом, чтобы разность между контролируемой температурой и температурой коксования была 1не менее С.

Периодически, например один раз в смену, опускают токопровод относительно контактных щек до мом.ента появления скачка тока и по величине перемещения токопровода определяют положение зоны

скоксованной части электрода. Для снижения окачка тока уменьщают подводимое к электроду шадряжение или вообще отключают от источ ника питания.

Предложенный способ и устройство позволят ввести в зону коксования электродной массы при токе токоподвода 500-1000 Л мощность поря.дка нескольких десятков киловатт. Этого тепла достаточно для коксования элактрода со скоростью несколько сантиметров в час и подъема зоны ко.ксования на любую заданную высоту, так как расход электрода на действующих печах составляет не более 2-.3 см1ч.

Предложенный опособ может быть реализован на фосфорных электропечах.

Ликвидация обрывов позволит увеличить производительность печей более, чем на 3%.

Предложенный способ может быть также использован для коксования электродной массы ,в1не электропечной установки, что .позволит ускорить пуак печи inpiH замене электродов.