(54) СПОСОБ ОХЛАЖДЕНИЯ ЦЕМЕНТА ПРИ ИЗМЕЛЬЧЕНИИ
название | год | авторы | номер документа |
---|---|---|---|
Способ измельчения цементного клинкера | 1987 |
|
SU1556749A1 |
Трубная шаровая мельница сухого помола | 2021 |
|
RU2763182C1 |
Способ сухого помола материалов в барабанной мельнице | 1989 |
|
SU1645008A1 |
Способ помола портландцементного клинкера | 1985 |
|
SU1301489A1 |
Способ измельчения материалов в трубной мельнице с наклонной межкамерной перегородкой | 1989 |
|
SU1599093A1 |
ШАРОВАЯ БАРАБАННАЯ МЕЛЬНИЦА | 2006 |
|
RU2291746C1 |
Барабанная многокамернаяМЕльНицА | 1979 |
|
SU831171A1 |
СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ ЦЕМЕНТА | 1992 |
|
RU2035426C1 |
Способ получения пластифцированного или гидрофобного цемента и устройство для его осуществления | 1976 |
|
SU640983A1 |
Межкамерная перегородка | 1982 |
|
SU1031506A1 |
Изобретение относится к технике охлалодения цемента при измельчении . в трубной мельнице.
Повьапение температуры в цементных мельницах,епбсобное приводить к дегидратации, добавляемого гипса, неблагоприятно сказывается на сроках схва- тывания и прочностных сйойствах готового цемента.
Обычно охл;ах дёййё цемента осуществляют путем Обрызгивания поверхности, мельницы водой, а также воздушным охлаЩГёнйём за счет интенсивной вентиляц;иймельничного пространства С Одназф первый споссэб применительно к мощиьйл мельницам шло эффективен, поскольку рассзчйтан на оборудование с высоким отношением величинь охлаждаемой п6верх 6стйТ едайЩ ё проДув ции. Второй способ требует значительных капитальных Иэксплуатационных затрат; Например, для охлаждения мельницы-мощностью 3500 кВт необходим воздуха 2400 м /мин при температуре поступающего клинкера и готового цемента соответствен.нр 10ОWl . Кроме того, дЛй обеспылййанйя бх гаждающёго воздуха трё2
буётся расход энергии примерно 3 кВт/ч на одну тонну цемента. Наиболее близким к предлагаее мому является способ охлаждения цемента при измельчении в многокамерной трубной мельнице с мелющими теламя, включающий подачу аспирационного воздуха, а также воды в распыленном
4л состоянии в первую рабочую камеру по ходу материала .
-- В этом способе помимо отвода тепла распыляемая вода выполняет функцию интенсификатора измельчения, снижая налипание цемента на мелющие тела
KACWirAll.W. . -fc ....
И футеровку мельнищл.
.Недостаток этого способа заключается в том, что охлаждающая вода подаётся в прямоток с аспирационным воз20духом только в первую камеру, считая по ходу материала, а ядро факела . распыла направлено по центру мельницы непосредственно в слой мелющих тел. Это приводит к нарушению
25 равномерности распределения распыляемой воды по всему рабочему объему мельницы, снижая эффективность охлааденйя цемента, особенно в многокамерных мельницах. изобретения - повышение эффективности охлаждения путем равномерного рас пределе и и:я воды в рабочем пространстве мельницы. Указанная цель достигается тем, что в способе охлаждения цемента при измельчении в многокамерной тру ной мельнице с мелющими телами, включающем подачу аспирационного BOSflSxa, а также вЬды в распыленном состоянии в первую рабочую камеру по ходу материала, производят дополнительную подачу воды в каждую ка /1ёру в прямотоке с аспирацйоннь1м воздухом, при этом ядро каждого факела распыла воды располагают с экс центриситетом относительно вертикал ной оси в поперечном сечении мельнйцы 0,05-0,2 вйутрённёгЬ ее диаметра и направляют над поверх ностью, образуемой граничными траекториями движения мелющих тел в рабочих камерах. Кроме того, в ка.честве охлс1ждающего агента подают в6д6вЬ:здушную смесь. . На фиг. 1 показана трехкамерная трубная мельница, общий вид; на фиг. 2 - поперечный разрез мельницы с мелющими телами (рабочий.момент ) . При измельчении цементного клинкера охлаждаквдую воду подают через дополнительные отводы 1 в распылительные фЪрсунки 2/установленные в перегрузочных отверстиях 3 мёжкамёр ных перегородок 4 и в загрузочной г ловине 5 с эксцентриситетом относительно вертикальной оси, равным 0,0 0,2 внутреннего диаметра мельницы, т .е. когда ядро факела расположено вдоль Поверхности, образованной .гра чными траекториями движения мелющих тел (фиг.-2) Распыляемая из форсунок 2 вода подхватывается аспирационным воздух и в виде тумана распределяется по объему каждой камеры. Общий расход воды устанавливаетс из условия поддержания влажности це мента не более 1%. Прямоточное течение аспирационно го воздуха способствует интенсивном заполнению камер, распыленной водой и существенно улучгиает теплоотдачу отцемента. Процесс охлаждения можно дополнительно интенсифицировать в случае подачи водовоздушной смеси. Отводы охлаждающей воды могут быть защищены от ударов мелющих тел броней (на чертеже не показано), когда межкамерные перегородки соста.влены из одинарных решеток и отводы крепятся к решеткам или же располагаются между решетками, если межкамерная Перёгорбдка выполнена из двух решеток. Экономия энергии при осуществлении предлагаемого способа составит 20-27%. Данный способ может быть применен и при подаче в мельницу интенсификаторов помола, поверхностно-активных веществ и других добавок для получения специальных цементов. Формула изобретения 1.Способ охлаждения цемента при измельчении в многокамерной трубной мЬ.льнице с мелющими телами, включающий подачу аспирационного воздуха, а также воды в распыленном состоянии в первую рабочую камеру по ходу материала, 6тличающийся тем, что, с целью повышения эффективности охлаждения путем равномерного распределения воды в рабочем пространстве мельницы, производят дополнительную подачу воды в каждую камеру в прямотоке с аспирационным 1воздухом, при этом ядро каждого факела распыла воды располагают с эксцентриситетом относительно вертикаль- ной оси в поперечном сечении мельницы, равным 0,05-0,2 внутреннего ее диаметра и направляют над поверхностью, образуемой граничными траекториями движения мелющих тел в рабочих камерах. 2.Способ по п. 1, отличающий с я тем, что в качестве охлаждающего агента подают водовоздушную смесь. Источники информации, принятые во внимание при экспертизе 1,1 Nrholm A.Kljhlung Durch Etndusen von Wasser in Zemen Lmuhl en , zement Kalk-Gips, 1973, 316, . 2, Патент Франции № 1367028, кл. В 02 С,1964.
--v 778794
Авторы
Даты
1980-11-15—Публикация
1978-12-12—Подача