Щтамп для гибки скоб Советский патент 1980 года по МПК B21D22/02 

Описание патента на изобретение SU778867A1

(54; ШТАМП ДЛЯ ГИБКИ СКОБ

Похожие патенты SU778867A1

название год авторы номер документа
Гибочный штамп 1985
  • Кейльман Вениамин Абрамович
SU1260065A1
Штамп для гибки штучных заготовок 1978
  • Глазырин Борис Николаевич
  • Слугин Иван Егорович
  • Владимиров Иван Иванович
  • Бессарабов Александр Захарович
  • Фелицин Андрей Андреевич
SU722636A1
ШТАМП ДЛЯ РАЗДАЧИ ПОЛЫХ ЗАГОТОВОК 1991
  • Шитов В.А.
RU2083307C1
Штамп для гибки деталей,преимущественно контактных пружин 1982
  • Занис Исаак Владимирович
SU1061888A1
Штамп для объемной штамповки 1991
  • Баев Юрий Дмитриевич
  • Каплунов Борис Григорьевич
  • Фельде Александр Александрович
SU1821283A1
Штамп для изготовления деталей типа скобы 1981
  • Пискарева Валентина Васильевна
  • Щепетильников Юрий Анатольевич
  • Унанянц Дмитрий Львович
SU1076168A1
Штамп для изготовления деталей 1982
  • Ермилов Владимир Вячеславович
  • Халак Александр Витальевич
  • Эрлих Авий Исаакович
SU1094665A1
Штамп для гибки штучных заготовок 1984
  • Гринбаум Жан Овшиевич
SU1247123A1
Штамп для гибки скоб 1986
  • Гринбаум Жан Овшиевич
  • Иванченко Владимир Петрович
SU1388152A1
Гибочный штамп 1982
  • Виржонис Юозас Прано
  • Скачкаускас Римтаутас Леоно
SU1061887A1

Иллюстрации к изобретению SU 778 867 A1

Реферат патента 1980 года Щтамп для гибки скоб

Формула изобретения SU 778 867 A1

I

Изобретение относится к обработке металлов давлением, в частности к листовой штамповке.

Известен штамп для изготовления скоб с внутренним поднутрением одной полки, содержаш.ий подпружиненньш пуансон, матрицу, подпружиненную ползушку, взаимно действующую с клином 1.

Однако данный штамп содержит большое количество быстроизнашиваемых деталей.

Наиболее близким к предложенному является штамп для гибки скоб, содержащий пуансон и установленные в обойме полуматериалы с клиновыми механизмами их перемещения 2.

Однако в данном штампе не могут быть получены скобы с загнутыми внутрь концами.

Цель изобретения - получение скоб с загнутыми внутрь концами.

Для достижения этой цели каждый клиновой механизм выполнен в виде двух штырей круглого сечения, неподвижно закрепленных в обойме под углом к оси штампа и размещенных в выполненных в полуматрицах пазах.

На фиг. 1 изображен штамп, общий вид в разрезе; на фиг. 2 - разрез А-А на

фиг. 1; на фиг. 3 - форма направляющих штырей клинового механизма (разрез Б-Б на фиг. 1); на фиг. 4 - разрез В-В на фиг. 1.

Штамп содержит пуансон 1 с заплечйка5 ми, неподвижно закрепленный с помощью пуансонодержателя 2 на верхней плите 3. В гнездо нижней плиты 4 врезана обойма, состоящая из двух стенок 5 и двух прокладок 6, соединенных винтами 1. Обойма крепится к нижней плите 4 с помощью винтов 8. В обойме установлены две полуматрицы 9, связанные с клиновыми механизмами, выполненными в виде неподвижных штырей 10 круглого сечения, установленных в полукруглых пазах обоймы под углом 30-

,5 45° к оси штампа и зафиксированных от осевого смещения с помощью буртов, входящих в пазы стенок 5. Между полуматрицами размещен выталкиватель 11, связанный с помощью двух винтов 12 с буфером 13. Штамп крепится к ползуну пресса с помощью хвостовика 14. Для фиксирования заготовки служит трафарет 15.

Штамп работает следующим образом. Заготовку устанавливают в трафарет 15 на выталкиватель 11. При ходе ползуна

пресса вниз пуансон 1 вначале производит предварительную гибку заготовки. Полуматрицы при этом стоят на месте, упираясь в торцы прокладок 6. Произведя предварительную гибку заготовки, пуансон 1 своими заплечиками начинает перемещать полуматрицы 9, которые скользят по направляющим штырям 10, совершают сложное движение вниз и к центру и производят окончательную гибку детали. При ходе ползуна вверх пуансон своими выступами увлекает вверх полуматрицы 9, которые, перемещаясь по направляющим щтырям 10, возвращаются в начальное положение. При дальнейшем подъеме пуансона 1 полуматрицы 9 стоят на месте, так как их перемещению вниз препятствует выталкиватель 11, занявщий крайнее верхнее положение.

Постоянное соединение полуматриц с клиновыми механизмами и начальный контакт с подпружиненным выталкивателем позволяют исключить из конструкции ненадежные пружины возврата.

Выполнение клинового механизма в виде двух щтырей круглого сечения, взаимодействующих с направляющими пазами ползуНижнее па/гожение Jщек, позволяет значительно упростить конструкцию механизма, сделав его более технологичным, так как щтыри круглого сечения легко изготовить, а направляющие отверстия легко.обработать в сборе.

Формула изобретения

Штамп для гибки скоб, содержащий пуансон и установленные в обойме полуматрицы с клиновыми механизмами их перемещения, отличающийся тем, что, с целью возможности получения скоб с загнутыми внутрь концами, каждый клиновой механизм, выполнен в виде двух щтырей круглого сечения, неподвижно закрепленных в обойме под углом 30-45° к оси штампа и размещенных в выполненных в полуматрицах пазах.

Источники информации, принятые во внимание при экспертизе

1.Мещерин В. Т. Листовая штамповка. тлас схем)гМ.: Машиностроение , 1975,

с. 92, рис. 217.

2.Там же, с. 90, рис. 207.

no ayffHue

SU 778 867 A1

Авторы

Эйдельман Ефим Ефимович

Шаргородский Григорий Израилевич

Даты

1980-11-15Публикация

1978-06-27Подача