1
Изобретение относится к металлообработке, а именно обработке отверстий.
Наиболее близкой к изобретению по технической сущности и достигаемому 5 результату является резцовая оправка, содержащая закрепленный в шпинделе станка корпус с механизмом настройки в виде включающей гайку винтовой пары, связанной,с резцедержателем че-tO рез подпружиненный, установленный с возможностью поворота толкатель, . ВХОДЯЩИЙ в паз резцедержателя сферической головкой 1.
Недостатком ее является невозмож- |5 ность настройки .на стенке в процессе обработки, что ограничивает технологические возможности оправки.
Цель изобретения - осуществление . настройки, на станке в процессе обра- 20 ботки,.
Указанная цель достигается тем, что оправка снабжена резьбовой втулкой, контактирующей с резьбой гайки и установленной на корпусе с возможностыг. 25 вращения, при зтом гайка закреплена на неподвижной части станка, а втулка предназначена для взаимодействия с резцедержателем, который выполнен в виде снабженного продольной лыской 30
цилиндра, а отверстие в корпусе с сечением, соответствующим сечению резцедержателя .
На фиг. 1 изображена резцовая бправка, общий вид; на фиг. 2 - вид по стрелке А на фиг. 1; на фиг. 3-вид по стрелке В на фиг, 1.
езцовая. опрайка содержит корпус 1, зaj :pёnляё вjIй в шпинделе 2 станка, И механизм настройки в виде винтовой пары, вкшчающей гайку 3, закрепляемую на неподвижной части 4 станка, и :резьбовую втулку 5, установленную иа корпусе 1 с возможностью вращения зА счет шарикоподшипника 6.
Механизм настройки резьбовой втулкой 5 связан с резцедержателем 7 через подпружиненный пружиной 8 устан6iвлённый с воэможностыо поворота вокруг оси 9 толкатель 10.
Ось 9 закреплена на свободном конце корпуса 1. Опорными точками толкателя ЯВЛЯЮТСЯ возвратная пружина 8 и диаметрально расположенный относительто нее регулировочными винт 11, противоположный конец толкателя выполнен в виде радиусной головки 12, имеющей форму шара.
Головка 12 входит в паз 13 резцедержателя 7, который выполнен в виде 37 снабженного лыской 14 цилиндра, установленного в соответствующего сечения отверстия 15 корпуса 1. После настройки толкателя 1О на Ъси 9 корпуса регулировочный вийт 11 возрастная пружина 8 контрятся гайкаfm 16.Резец 17 укреплен в резцедержателе 7 болтом 18. Стрелка 19 служит ЩЯ ЬТсчёта величины подачи по лимбу выполненному на резьбовой втулке 5. Ручка 20 служит для осуществления подачи, т.е. для поворота резьбовой втулки 5. . Вращающаяся часть головки закрыта кожухом 21. Резцовая оправка работает следующи образом. Корпус 1 вместе с толкателем Юн резцедержателем 7 получает вращение от шпинделя 2 станка. Толкатель 10, находясь в соприкос новении опорными точками 8 и 11 с упорным шарикоподшипником 6, вращается вместе с корпусом 1 относительно резьбовой втулки 5 При повороте резьбовой втулки 5 ручкой 20 втулка 5 вывертывается по резьбе из гайки 3 и осуществляет давление на опорные точки деталей 8 и II толкателя 10 че рез упорный шарикоподшипник б, так. как одна опорная точка (регулировочный винт 11) жесткая, то она осущёстрляет вращение толкателя 10 вокруг оси 9 вращения и перемещает резцедер 7. Возвратная пружина 8 в это время сжимается, П13И повороте втулки 5 в обратную сторону она ввертывается в гайку 3, пружина 8 возвращает толкатель 10 и резцедержатель 7 в исходное положени Величина подачи резцедержателя 7 осуществляется по лимбу, нанесенному на резьбовую втулку 5 на любую величину в пределе диапазона действия резцовой оправки. С помощью оправки возможно осуществлять не только расточку, но и вырезку кольцевых каналов и нарезку резьбы с настройкой на размер на станке в процессе обработки. Формула изобретения Резцовая оправка, содержащая закрепляе йй в шпинделе станка корпус с механизмом настройки в виде включающей гайку винтовой пары, связанной с резцедержателем через подпружиненный, установленный с возможностью поворота толкатель входящий в паз установленного в Отверстии корпуса резцедержателя радиусной головкой, о т л и ч а ю щ а я с я тем, что, с целью настройки на стенке в процессе обра- ; б6ткй,рпра-вка снабжена резьбовой втулкой, контактирующей с резьбой гайки и установленной на корпусе с возможностью вращения, при этом гайка закреплена на неподвижной части станка, а втулка предназначена для взаикюдёйствия с резцедержателем, который выполнен в виде снабженного продольной i лыской цилиндра, а отверстие в корпу ; се с сечением, соответствукицим сечениЮ резцедержателя. Источники информации, принятые во внимание при экспертизе 1. Смирнов В.Н. Токарь расточник. М., 1973, с. 70, 71, РИС. 42 б.
название | год | авторы | номер документа |
---|---|---|---|
РАСТОЧНАЯ ГОЛОВКА | 2000 |
|
RU2175591C1 |
РАСТОЧНАЯ ГОЛОВКА | 2007 |
|
RU2349426C2 |
Расточная головка | 1990 |
|
SU1787695A1 |
Регулируемая резцовая вставка | 1987 |
|
SU1450922A1 |
РАСТОЧНАЯ ОПРАВКА | 2003 |
|
RU2252840C1 |
Устройство для растачивания сферических отверстий | 1989 |
|
SU1710194A1 |
Автоматическая резцовая головка | 1990 |
|
SU1743709A1 |
АВТОМАТИЧЕСКИ УПРАВЛЯЕМАЯ РЕЗЦОВАЯ ГОЛОВКА | 1993 |
|
RU2113944C1 |
Резьбонарезная головка | 1974 |
|
SU526465A1 |
Устройство для крепления инструмента | 1991 |
|
SU1816541A1 |
Авторы
Даты
1980-11-15—Публикация
1977-01-05—Подача