Изобретение относится к электрообработке и может быть использовано в машиностроении при поверхностном легировании и восстановлении размеров деталей машин. Известен способ электроискрового легирования металлических изделий, при котором упроч няющий материал в виде ферропорошков удерживается в межэлектродном зазоре магнитным полем 1. Однако известный способ не позволяет получить увеличение толщины диффузионного или наращенного слоя без увеличения мощности искрового разряда, что приводит к образованию кратеров и ухудшает качество поверхности изделия. Цель изобретения - лучшее расплавление час тиц ферропорошков и увеличение толщины легированного слоя за счет повышения температуры в зоне разряда. Поставленная цель достигается тем, что в состав ферропорошков вводят экзотермические смеси, состоящие из окислов легирующих металлов и элементов-восстановителей, смешан ,ных в стехиометрическом соотношении, В результате экзотермической реакции между окислами легирующих металлов MeО, например, РезО4, GrjOa, МоОз, VjOj. и др, и элементами-восстановителями Me (например| А1, Мп, Zr, Ti и т.д.) образуется окисел элемента-восстановителя и восстановленный металл, например хром, молибден и др., улучшающий качество легируемого материала Мео + Me Мео + Me + Q. Вьщелившееся термитное тепло входит в тепловой баланс процесса и зшеличивает расплавление легирующих элементов. С целью проверки на износостойкость проводят опытную электроискровую обработку однотипных образцов из серого чугуна ферропорощками из сернистого железа и из сернистого железа с добавлением экзотермической смеси окиси хрома и алюминия. Электроискровое легирование проводят от установки ЭФИ-46 при токе разряда I р 5А. Исследования показали, гто толщинаЛегированного слоя увеличивается ы 1,2-1,5 раза, износостойкость повышается в.2-2,5 раза.
,,„, ;,..-- .7789884
Ф о р м у л а и 3 о б р е т е н и яразряда, в состав ферропорошков вводят экзоСпособ электроискрового легирования метал- рующих металлов и элементов-восстановителей, лических изделий ферропорошкащ JB шгнитном смешанных в стехиометрическом соотношении, поле, отличающийся тем, что,jИсточники информации,
с целью лучшего расплавления частиц ферропо-принятые во внимание при экспертизе
рошков и увеличения толщины легированного1. Авторское свидетельство СССР № 267780,
слоя за счет повьшхення температуры в зонекл, В 23 Р 1/18, 03.01.69.
термические смеси, состоящие из окислов леги
название | год | авторы | номер документа |
---|---|---|---|
Способ получения легированного металла | 1984 |
|
SU1232440A1 |
Смесь для поверхностного легирования отливок | 1983 |
|
SU1126367A1 |
Способ электроискрового легирования металлических изделий | 1981 |
|
SU973282A1 |
ЭКЗОТЕРМИЧЕСКАЯ СМЕСЬ ДЛЯ ВЫПЛАВКИ И ЛЕГИРОВАНИЯ СТАЛИ | 2000 |
|
RU2175017C1 |
СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ ИЗНОСОУСТОЙЧИВЫХ СЛОЕВ НА ИНСТРУМЕНТАХ И ИЗНАШИВАЮЩИХСЯ ЧАСТЯХ ДЕТАЛЕЙ | 1992 |
|
RU2007281C1 |
Состав термитной смеси для сварки | 1983 |
|
SU1130445A1 |
СПОСОБ ПОВЕРХНОСТНОГО ЛЕГИРОВАНИЯ СТАЛЬНЫХ ОТЛИВОК | 2014 |
|
RU2576386C1 |
Способ электроискрового легирования поверхности металлических изделий | 2019 |
|
RU2732843C1 |
Комплексный модификатор | 1982 |
|
SU1046297A1 |
СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ ИЗНОСОСТОЙКОЙ ПОВЕРХНОСТИ МЕТАЛЛОВ И ИХ СПЛАВОВ (ВАРИАНТЫ) | 2010 |
|
RU2445378C2 |
Авторы
Даты
1980-11-15—Публикация
1978-08-07—Подача