Многошпиндельное устройство для шлифования криволинейных поверхностей Советский патент 1980 года по МПК B24B19/14 

1

Изобретение относится к машиностроению и найдет применение, в частности, при чистовой обработке криволинейных поверхностей лопастей гидравлических турбин и гребных винтов.

Известно многошпиндельное устройство для обработки поверхностей в пределах широкого диапазона волнистости и коробистости, в котором шпиндели выполнены подвижными относительно несущего их элемента в осевом направлении, а инструмент соединен со шпинделем посредством шарнира. При этом он выполняет одновременно роль как режуш,его, так и ощупываюш,его органа 1.

Недостатком известного устройства является ограниченность его технологических возможностей, заключаюш.уюся, в частности, в невозможности регулирования силы прижатия инструмента k обрабатываемой поверхности при регулировании скорости его вращения.

Известно также устройство, в котором этот недостаток устранен за счет того, что его шпиндели взаимосвязаны с приводом враш.ения через многозаходную резьбу. В этом устройстве инструмент также соединен

со шпинделем шарнирно, причем все его шпиндели связаны между собой жестким несуш,им элементом, совершаюш.им в процессе работы устройства поступательные перемещения в плоскости на некотором расстоянии от обрабатываемой криволинейной поверхностиС2.

Однако, при проектировании ручных устройств для шлифования криволинейных поверхностей с малыми радиусами кривизны, известное устройство мало пригодно в силу

10 его конструктивной громоздкости. Кроме того, из-за недостаточного прилегания инструмента, к обрабатываемой поверхности, которое об условлено тем, что его шарнирная связь отделена от указанной поверхности самим инструментом, при обработке

15 возникает дробление, снижающее частоту и вызывающ,ее прижоги. К недостаткам известного устройства следует отнести и ограниченность его применения с точки зрения использования анодно-механических методов при шлифовании (способных значительно интенсифицировать обработку), так как электролит, подаваемый для этого в зону обработки, сразу же разбрызгивается и растекается по криволинейной поверхности, попадая лишь в малых дозах в зону обработки.

Цель изобретения - улучшение качествах обработки за счет обеспечения лучшего прилегания инструмента к обрабатываемой поверхности, упрощение конструкции устройства, кроме того, расширение технологических возможностей устройства.

Поставленная цель достигается тем, что в многошпиндельном устройстве, содержаш,ем шпиндельные приводные головки с инструментом, взаимосвязанные между собой посредством общего несущего элемента, несущий элемент выполнен в виде эластичного коврика с отверстиями, в которых установлены шпиндельные приводные головки.

На фиг. 1 представлен общий вид устройства в поперечном разрезе; на фиг. 2 - вариант исполнения устройства.

Устройство содержит шпиндельные приводные головки 1 с инструментом 2, взаимосвязанные между собой через выступы 3 общим несущим элементом в виде эластичного коврика 4, снабженного возможностью примыкания его к профильной (криволинейной) поверхности обрабатываемой детали 5. Для этого коврик 4 закреплен с головками 1 таким образом, что примыкающая к детали 5 его поверхность совпадает с рабочими торцами инструментов 2. Эластичный коврик 4 снабжен отверстиями для размещения инструментов 2, которые (отверстия) при смыкании с профильной поверхностью детали 5 и при перемещении по ней образуют замкнутую рабочую зону 6.

Для более равномерного восприятия усилий резания инструментами 2 применяют в шпиндельных приводных головках 1 многозаходное резьбовое соединение 2.

Устройство работает следующим образом.

При установке устройства на профильной поверхности детали 5 коврик 4 принимает форму обрабатываемой детали, а инструменты 2 по многозаходному несамотормозящемуся резьбовому соединению в головках 1 (на чертеже не показано) также опускаются до поверхности базирования коврика 4. При рабочем вращении инструментов 2

и при перемещении коврика 4 по профильной поверхности происходит ее чистовая обработка (полировка). Так как базовая поверхность эластичного коврика совмещена с рабочим торцом инструментов, достигается более качественное прилегание их к обрабатываемой поверхности, ибо в этом случае при перемещении по профильной поверхности каждый инструмент фактически разворачивается относительно точки а пересечения его оси с указанной поверхностью.

На фиг. 1 рабочая зона 6 замкнута снизу деталью 5 и по бокам ковриком 4. При необходимости в эту полость заливают СОЖ или электролит и проводят обработку с более высокой производительностью.

На фиг. 2 зона 6 изолирована полностью ковриком 4 и от зоны обслуживания, что позволяет производить обработку детали 5 при сверхскоростных оборотах инструмента 2, делая обработку безопасной.

Таким образом, предлагаемое устройство, обладая рядом выщеизложенных технических преимуществ, найдет применение при изготовлении многошпиндельных шлифовальных мащин, в частности для ручной обработки..

Формула изобретения

Многошпиндельное устройство для шлифования криволинейных поверхностей, содержащее шпиндельные приводные головки для инструмента, взаимосвязанные между собой с помощью общего несущего элемента, отличающееся тем, что, с целью улучщения качества обработки за счет лучщего прилегания инструменту к обрабатываемой поверхности и упрощения конструкции, несущий элемент выполнен в виде эластичного коврика с отверстиями, в которых установлены шпиндельные приводные головки.

Источники информации, принятые во внимание при экспертизе

1.Авторское свидетельство СССР № 195919, кл. В 24 В 7/12, 1964.

2.Авторское свидетельство СССР № 509408, кл. В 24 В 9/14, 1975.