(54) УСТРОЙСТВО для ШЛИФОВАНИЯ ПРОФИЛЯ ПЕРА ЛОПАТКИ
название | год | авторы | номер документа |
---|---|---|---|
Копировальный станок | 1979 |
|
SU876383A2 |
Устройство для шлифования профильных деталей широкой абразивной лентой | 1973 |
|
SU524677A1 |
Станок для шлифования профиля пералОпАТКи | 1979 |
|
SU831565A1 |
Ленточно-шлифовальный станок для обработки пера лопаток | 1977 |
|
SU745656A1 |
Копировальный станок | 1981 |
|
SU967774A1 |
Копировальный станок | 1980 |
|
SU908551A1 |
Копировальный станок | 1979 |
|
SU821078A1 |
Устройство для обработки периодически повторяющихся участков с фасонной поверхностью на деталях типа тела вращения | 1976 |
|
SU657973A1 |
Копировальный станок | 1979 |
|
SU795751A1 |
Устройство для шлифования криволинейных поверхностей | 1971 |
|
SU499096A1 |
1
Изобретение относится к машиностроению, а именно к копировальным устройствам и может быть использовано для обработки профиля пера лопатки компрессора широким абразивным кругом.
Известны устройства, содержащие ста- 5 нину, поворотную раму, расположенную на поворотных опорах и взаимодействуюш,ую с копиром, обеспечивающим закрутку профиля обрабатываемой детали, копиры, ролики, взаимодействующие с копирами, а также цилиндрический ролик 1 и (2. О
Целью изобретения является упрошение конструкции и повышение точности обработки по всей длине профиля пера лопатки.
Указанная цель достигается тем, что по- j воротная рама снабжена шарнирным парал- . лелограммом, две противоположные стороны которого выполнены регулируемыми и на которых размещены обрабатываемая деталь и цилиндрический ролик, обкатывающийся по копирам, две другие - подпружинены 20 и перемещаются в поворотной раме. Кроме того, устройство снабжено подпружиненным штоком, один конец которого через ролик взаимодействует с копиром, обеспечивающим закрутку профиля обрабатываемой детали, а другой - через ролик с,копиром, жестко установленным на поворотной раме.
На фиг. 1 представлена кинематическая схема устройства; на фиг. 2 - то же, осевое сечение; на фиг. 3 - разрез Б-Б на фиг. 2; на фиг. 4 - вид А фиг. 2; на фиг. 5 - разрез В-В фиг. 4.
Устройство содержит опору 1, которая установлена на подвижном столе 2 плоскошлифовального станка. В опоре 1 в подшипниках 3 монтируется ось поворотной рамы 4. В ней в подшипниках 5 скольжения устанавливается шарнирный параллелограмм 6, две противоположные стороны которого выполнены регулируемыми, причем на одной из них установлена платформа 7 с зажимным устройством 8 для обрабатываемой лопатки, на другой - широкий следящий ролик 9. Две другие стороны параллелограмма снабжены пружинами 10 и перемещаются в подшипниках 5 скольжения, установленных на раме 4.
К опоре 1 жестко закреплен крон-, штейн 11, в направляюшей втулке 12 которого устанавливается совершающий возвратно-поступательное движение шток 13, на концах которого смонтированы скользящие ролики 14 и 15. Последний поджимается пружиной 16 через шток 13 к плоскому копиру 17, установленному на станине 18 станка, а к ролику 14 с помощью пружины 19 поджимается через копир 20 поворотная рама 4. Кроме того, на станине 18 станка установлены жестко на стойке 21 профилированные копиры 22, Диаметры щирокого следящего ролика 9, поджимаемого пружинами 10 к профилированным копи)аы 22,и абразивного круга 23 одинаковы, Устройство работает следующим образом. Перед началом работы стол 2 отведен в крайнее положение. При этом щирокий следящий ролик 9 и скользящий ролик 15 с помощью пружин 10 и 16 соответственно поджаты к исходным участкам профилированных копиров 22 и плоского копира 17, а пружина 19 через копир 20 устанавливает в исходное положение поворачивающуюся раму 4. При перемещении стола станка щирокий следящий ролик 9 и скользящие ролики 15 и 14 накатываются на профилированные участки копиров 22, 17 и 20 и перемещают щарнирный параллелограмм 6 и одновременно поворачивающуюся раму 4, что и ориентирует образующую поверхности лопатки в каждый момент движения стола станка по отнощению к образующей поверхности круга 23. Так происходит получение заданного профиля пера лопатки. Таким образом, предлагаемое устройство проще конструктивно, оно используется совместно с универсальным плоскощлифовальным станком, позволяет при наличии щарнирного параллелограмма с регулируемыми сторонами, устанавленного в поворотной раме, и копира, закрепленного неподвижно на станине станка и обеспечивающего закрутку профиля, получить заданную точность пера лопатки и расщирить возможность обработки лопаток с больщими углами закрутки. изобретения . 1. Устройство для щлифования профиля пера лопатки, содержащее станину, поворотную раму, расположенную на поворотных опорах и установленную с возможностью взаимодействия с копиром, обеспечивающим закрутку профиля обрабатываемой детали, а также цилиндрический ролик и ролики, установленные с возможностью взаимодействия с копирами, отличающееся тем, что, с целью упрощения конструкции и повыщения точности обработки по всей длине профиля пера лопатки, поворотная рама снабжена щарнирным параллелограммом, две противоположные стороны которого выполнены регулируемыми и на них размещены обрабатываемая деталь и цилиндрический ролик, обкатывающийся по копирам, а две другие - подпружинены и установлены с возможностью перемецхения в поворотной раме. 2. Устройство по п. 1, отличающееся тем, что оно снабжено подпружиненным щтоком, один конец KOtoporo установлен с возможностью взаимодействия через ролик с копиром, обеспечивающим закрутку профиля обрабатываемой детали, а другой - через ролик с копиром, жестко установленным на поворотной раме. Источники информации, принятые во внимание при экспертизе 1.Авторское свидетельство СССР № 121675, кл. В 24 В 19/14, 1958. 2.Авторское свидетельство СССР № 389916, кл. В 24 В 19/14, 1969.
Л
13(j)yj,
N
N
7
/
Фиг.2
Авторы
Даты
1980-11-15—Публикация
1978-12-03—Подача