(54) ОГНЕУПОРНАЯ КОМПОЗИЦИЯ ДЛЯ ФУТЕРОВ.КИ ИНДУКЦИОНШХ
ПЕЧЕЙ
| название | год | авторы | номер документа |
|---|---|---|---|
| Огнеупорная масса для футеровки индукционных печей | 1982 |
|
SU1081149A1 |
| Огнеупорная композиция для футеровки индукционных печей | 1978 |
|
SU779355A1 |
| Огнеупорная набивная масса | 1977 |
|
SU668922A1 |
| Огнеупорная масса | 1982 |
|
SU1090676A1 |
| ОГНЕУПОРНАЯ НАБИВНАЯ МАССА | 1991 |
|
RU2011648C1 |
| Огнеупорная набивная масса | 1977 |
|
SU692811A1 |
| Состав для получения огнеупорного покрытия | 1983 |
|
SU1105486A1 |
| НАБИВНАЯ МАССА ДЛЯ ФУТЕРОВКИ ИНДУКЦИОННЫХ ПЕЧЕЙ | 1992 |
|
RU2031093C1 |
| Огнеупорная масса | 1984 |
|
SU1165665A1 |
| Шихта для изготовления набивных футеровок тепловых агрегатов | 1977 |
|
SU876608A1 |
Изобретение относится к формованным керамическим изделиям и может применяться в качестве огнеупорной композиции для футеровки индукцион- 5 ных печей.
Известна набивная масса для футеровки индукционных печей fl, включающая, вес.%: кристаллический кварцит 97,5-98,7,борная кислота 0,5-1,0, соединение хрома 0,3-1,5.
Известна также огнеупорная композиция для футеровки индукционных печей f2, включающая, вес.%: высококремнеземистый наполнитель 67,0-89,5,jj борсодержащий компонент 0,5-3,0, шлак алюминотермического производства йёталлического хрома 10,0-30,0..
Недостатком этих масс является невысокая изнЬсоустойчивость Футеров-2Q ки при плавке бронз.
Цель,изобретения - повышение изно соустрйчивости АутерЬвки при плавке бронз..
Поставленная цель достигается тем,25 что огнеупорная композиция для футе1ровки индукционных печей, включающая высококремнеземистцй материал, шлак алюминотермического производства мета пического хрома и борсодержащую jg
добавку, дополнительно содержит циркон при следующем соотношении компонентов, вёс.%:
Шлак алюминотермического производства
5-20 металлического хрома
1-3
Борсодержардая добавка
5-50
Циркон
Высококремнеземистый
Остальное
материал
В качестве высококремнеземистого материала могут использоваться кварцит , плавленый кварц и другие как самостоятельно, так и в различных соотношениях друг с другом. Целесообразным является применение высококремнеземистого материала с максимальной крупность.ю .зерен 6-7 мм. В качестве борсоде1 жсццей добавки- могут быть использованы борная кислота, борный ангилрид, бура я другие..
Шлак по xи шчecкoмy составу должен отвечать следу.лдему, %: 75,0-80,0 AloOn; 10,0-16,0. СаО, 7,0-10,0 ,,, 0,5-1,5 НдО И О,-2-0,5 Si0 . По зернойому составу целесообразным является использование шлака фракции 3 мм.
Высокие эксплуатационные свойства футеровки в службе обеспечиваются при
ведении циркона в массу фракцией менее 0,1 м.
Изготовление футеровки производят ви броуплотнением с помощью ручной или механизированной трамбовки или другими способами.
Примеры приготовления массы и результаты испытаний образцов после обжига при 1400с представлены в таблице.
Свойства образцов
130 240 320 26,2 23,1 22,Г
%
2,6 2,1 1,4
ь,
Во- Более Более лее 1710 1710 1710
Испытание огнеупорной композиции в виде футеровки в печах для плавки бронз показывает по сравнению с известной футеровкой увеличение стойкости в 1,5 раза.
Формула изобретения
Огнеупорная композиция для футеровки индукционных печей, включагсщая высококремнеземистый материал, шлак алюминотермического производства металлического хрома и борсодержащую добавку, отличающаяся тем, что, с целью повышения износоустойчивости футеровки при плавке бронз, она дополнительно содержит циркон при следующем соотношении компонентов, вес.%: Шлак алюминотермического производства металли5-20ческого хрома Ворсодержащая добавка
1-3 Циркон 5-50
Высококремнеземистый материал
Остальное
Источники информации, принятые во внимание при экспертизе
кл. С 04 В 35/14. 1977.
