Способ термомеханической обработки штампов Советский патент 1980 года по МПК C21D8/00 C21D9/22 

1

Изобретение относится к машиностроению, в частности к спЬсобам повышения стойкости штампов для горячей штамповки, работающих под воздействием циклически меняющихся темпера- 5 тур и и условиях повышейных ударных нагрузок.

Изве.стен способ термомеханической обработки изделий, включающий нагрев до температуры аустенитизации, плacти 0 ческую деформацию, охлаждение и отпуск li .

Однако этот способ не обеспечивает достаточно высокой стойкости штампового инструмента.5

Наиболее близким к изобретению является способ обработки штампов, в котором после ВТМО производят закалку, высокий отпуск и дополнительно местный отпуск термоциклированием Л1.20

Способ повышает конструктивную прочность штампов.

Однако термоциклирование в этом способе приводит к разупрочнению тела Штампа. 25

Цель изобретения - повышение стойкости штампов. .

Цель достигается тем, что способ термомеханйческой обработки штампов включает нагрев до температуры aycTe-jQ

нитизации, пластическую деформацию, закалку, отпуск и термоциклирование в интервале температур от 400 до 600 раз. Пластическую деформацию осуществляют вьщавливанием при 810-860 С. Продолжительность одного цикла притермоциклировании составляет 12 с. Из них 5 с на нагрев и 7 с на охлаждение. После нагрева до 550°С образцы охлаждают водой до 20С с выдержкой при этой температуре в течение 0,1-0,2 с, после чего цикл повторяется. Термоциклирование проводят от одного до 2000 циклов.

Максимальное повышение стойкости получают при термоциклировании от 400 до 600 циклов.

IJ р и м е р. Проводят термомеханическую обработку образцов из штамповой стали марки 5ХНМ размером 10x10x130 мм. Образцы предварительно нагревают при 600°С в течение 15 мин, затем окончательно при 860°С в течение б мин. После этого при 810-860 С образец подвергают пластической деформации путем выдавливаний надреза типа Менгике в специальном приспособлении, установленном на 25-тонном кривошипном прессе. Затем образец подвергают охлаждению в масле. После закал3 ; 7794 ки проводят отпуск при 420-430с в течение 30 мин. Твердость образцов после отпуска 44-46 HRC. Затем проводят термоцйклирование до 400-600 раз в интервале температур 20 550°С. Охла дакядая среда - вода комнатной. температуры. Предлагаемый способ обработки позврляет повысить стойкость штампов, работаюЦих йод воздействием циклически меняклцихся температур и в услови-ю ях повышенных ударных нагрузок в 2-3 раза. . Формула изобретения Способ термомеханической обработки штампов, включающий нагрев до тем64пературы аустенитиэации, пластическую деформацию, закалку, отпуск и термоциклирование, отличающийся тем, что, с целью повышения стойкости штампов, термоцйклирование производят в интервале температур 20г 550с от 400 до 600 раз. . . Источники информации, принятые во внимание при экспертизе 1. Авторское свидетельство СССР 322378, кл. С 21 О 7/14, 1967. 2. Довнар С.А. Термомеханика упрочнения и разрушения штампов объемной штамповки. М., 1975, с.206-208.