Анодное устройство для нанесения электролитических покрытий Советский патент 1980 года по МПК C25D5/06 

Изобретение относится к области электролитического нанесения металлов на внутренние ito верхности деталей.

Известно устройство для нанесения электролитических покрытий, по которому обработку нескольких соосных отверстий изделия производят в электролитной ванне одним анодом Ц,

Недостатком устройства является то, что внутренняя обработка корпусных деталей больишх размеров требует специальных устройств и боль- . шого расхода электролита.

Этот недостаток устранен в другом известном устройстве, содержащем анод и тампонодержатель с трубкой для электролита в зону обработки 2.,

Однако данное устройство не позволяет одновременно обрабатьгоать несколько соосных отверстий.

Наиболее близким к предлагаемому является анодное устройство для нанесения электролити- зо ческих, покрытий, содержащее полый корпус с аноднь1ми головками, вьгаолненными с отверстиями для протекания электролита н диэлектрическими щетками 3.

Однако конструкция устройства не обеспечивает равномерного поступления электролита к обрабатьшаемым поверхностям, что ухудшает качество обработки.

Цель изобретения - улучшение качества обрабатываемой поверхности.

Цель достигается тем, что устройство снабжено камерой, разделенной перегородками, образующими емкости По количеству анбдных головок и соединенных с ними патрубками, а.отверстия для протекания электролита вьшолнень в виде наклоненных Под уголом 40-50° по ходу вращения щелей с параллельно установленными им диэлектрическими Шетками. ; На фиг. 1 изображен анод, общий вид; на фиг. 2 - сечение А-А на фиг. 1; на фиг. 3 - сечевде Б-Б на фиг. 1; на фиг. 4 развертка наружной поверхности анодной головки.

Анод для нанёсенияэлектролитических покрытий содержит полый корпус 1 с анодными головками 2. На верхней части полого корпуса 1 закреплена конусная камера 3, разделенная перегородками 4, образующими емкости в количестве, равном количеству анодных головок. Каждая

емкость имеет сливные окна 5, которые соединены с полостякад соответствующих анодных головок 2 посредством соединительных патрубков 6.

Анодные головки 2 имеют щелевые наклонные отверстия 7, наклон которых выполнен из условий подпора электролита под углом 40-50° и направления вращения анода, и диэлектрические щетки 8, расположенные параллельно наклоннь1м щелевым отверстиям.

Работа анодного устройства для нанесения электролитических покрытий осуществляется следующим образом.

При вращающемся полом корпусе 1 электролит подают в конусную камеру 3,где за счет перегородок 4 заполняют емкости. Из емкостей через сливные окна 5 по соединительным патрубкам 6 под гидравлическим напором электролит подают в полости анодных головок 2, а из них под действием центробежной силы через щелевые наклонные отверстия 7 электролит поступает в межэлектродный зазор, образованный наружной поверхностью анодных грловок 2 и восстанавливаемой поверхностью детали, равномерно по касательной к натираемой поверхности, а так кай скорость истечения электролита в нижней части щелевого наклонного отверстия 7 больше, чем в верхней и диэлектрические щетки 8 расположены параллельно наклонным щелевым отверстиям 7, то создаются условия, при которых производится удержание электролита в межэлектродном зазоре с одновременным интенсивным обновлением Прикатбдного слоя.

Применение анода для нанесения электролитических покрытий позволяет улучшить условия

электролитического наращивания за счет равномерной подачи электролита в межэлектродный зазор, повысить скорость осаждения осадка, улучшить качествополучаемого покрытия, сократить расход электролита и тем самым повысить КПД работы анода.

Проведенные испытания анода показывают, надежность, высокопроизводительность и экономичность его.

Формула изобретения

Анодное устройство Для нанесения электролитических покрытий, содержащее полый корпус с анодными головками, выполненными с отверстиями для протекания электролита и диэлектрическими щетками, отличающееся тем, что, с целью улучшения качества обрабатываемой поверхности, оно снабжено камерой, разделенной перегородками, образующи.ми емкости по количеству анодных головок и соединенных с ними патрубками, а отверстия для протекания электролита выполнены в виде наклоненных поД углом 46-50° по ходу вращения щелей с параллельно установленными им дэлектрическими плетками.

Источники информации, принятые во внимание при экспертизе

1.Патент США Г 3640799, кл. 204-38В, опублик. 1972.

2.Авторское свидетельство СССР № 120721, кл. С 25 D 5/06, 1958.

3.Авторское свидетельство СССР № 424917, кл. С 25 D 5/06, 1971.