.. - . 1 Изобретение относится к механизации и автоматизации процеесов нанесения гальванохимических покрытий и может быть использовано в различных отраслях промышленности, где имеются гальванические цехи, участки. Наиболее близким к предложенному, является устройство для г;альБанохимической обработки длинномерных деталей, содержадее камеру, выполненную в виде барабана, ось поворота которого параллельна оси поворота обрабатываемы деталей 1. Однако это устройство не позволяет обеспечить обработку внутренней поверхности, а также профилей, отличных от трубы (полосы, уголки, швеллеры и др.). Цель изобретения - упрощение загрузки-выгрузки длинномерных деталей. Цель достигается тем, что устройство снабжено рольгангом, перфорированной кассетой, установленной с возможностью горизонтального перемещения по рольгангу внутри барабана и крышкой для фиксации деталей, расположенной яа барабане. На фиг. 1 представлено устройство для гальванохимической обработки длинномерных деталей, общий вид; на фиг. 2 - вид барабана с кассетой; на фиг. 3 - сечение А-А на фиг. 2; на фиг. 4 - кассета внутри барабана. Устройство состоит из несущей трйверсы 1, на которой наклонно (для стока раствора из внутренних полостей труб) укреплен полый вращаюашйся барабан 2. Вращение 6apa6aira передается через механизм 3, привод расположен на каждой ванне. Внутрь барабана 2 по рольгангу 4 зкатьшается кассета 5. Рольганг 4 имеет приводньй ролики. ГСассета 5 разделена на отдельные отсеки попере шь ми перегородками 6. При обработке длинномерных деталей (труб, прокатных профилей и др.) перегородки 6 снимаются. Загрузочный проем кассеты 5 закрьшается крышкой 7, постоянно расположе1шой на барабане 2. Заркьггие крыщки 7 осуществляет механизм 8. Устройство работает следующим образом. В исходном положении для загрузки кассета 5 находится на рольганге 4, перегородки 6 сняты. Пакет труб или прокатных профилей, которые необходимо обработать в ваннах, краном укладьшают в кассету 5 через верхний проем, после чего включается привод рольганга 4 и кассета 5 вкатывается внутрь барабана 2. Механизм 8 крышка 7 закрывает и фикотрует кас сету 5 внутри каркаса 2. Затем Подходит автооператор и уносит барабан по ваннам для обработки деталей согласно технологическому процессу. После -установки барабана автооператором на каждую ванну с помощью спещ1альной муфты происходит соеди неняе механизма 3 вращения барабана с приводом, расположенным на ванне. После обработки деталей автооператор приносит 6apa6aJi на разгрузочную стойку. Открывается крышка 7 и кассета 5 с обработайньгш деталями: выкатывается по роЛьгангу 4 из барабана 2. На этой позиции и леется опрокидыватель,, который разворачивает кассету 5открытым проемом вниз и детали выгружаются в лоток. При обработке в барабане. мелких деталей в кассету 5 устанапиваются перегородки 6, делящие ее на отдельные отсеки. В отсеки загружаются разнороддаге детали, перегородки б исключают их перемешивание. В остальном работа барабана такая же, как н в случйе загрузки Длинномерных деталей.. Кассета 5 может быть использована и как тара для.подаш деталей из заготовительного отделения на линию. В этом Случае, исключается перегрузка деталей, так как кассета 5, загруженная в заготовительном отделении, поступает на рольгайг и подается в барабан 2, фиксируется крышкой 7 и уходит на обработку. Использование предложенного барабана позволит обеспечить механизированную загрузку и выгрузку длинномерных деталей и сократить время обработки по сравнению с известной технологией обработки этих деталей в корзинах, так как при вращении деталей в растворе ванн процесс протекает более интенсивно, исключается наличие необработанных участков деталей в местах их контакта, Формула изобретения Устройство для гальваяохимической обработки длинномер1В)1Х деталей, содержащее несущие щтанги и барабан, установленный с возможностью вращения, отличающееся тем, что, с целью упрощения загрузки-вьи рузки длинномерных деталей, оно снабжено рольгангом, перфорированной кассетой, установлейной с возможностью горизонтального перемещения по рольгангу внутри барабана и крышкой для фиксации деталей, расположенной на барабане. Источники информации, принятые во внимание при экспертизе 1. Авторское свидетельство СССР № 246246, кл. С 25 О 7/04, 1967,
779448.
название | год | авторы | номер документа |
---|---|---|---|
Автоматическая линия для гальванической обработки длинномерных деталей | 1988 |
|
SU1636483A1 |
Автоматическая линия для гальванохимической обработки деталей | 1987 |
|
SU1497294A1 |
УСТРОЙСТВО ДЛЯ МОЙКИ, ХИМИЧЕСКОЙ ОБРАБОТКИ И СУШКИ СЫПУЧИХ ОБЪЕКТОВ В КАССЕТАХ | 2018 |
|
RU2688519C1 |
АВТОМАТИЧЕСКАЯ ЛИНИЯ ДЛЯ ГАЛЬВАНИЧЕСКИХ ПОКРЫТИЙ И ТЕХНОХИМИЧЕСКОЙ ОБРАБОТКИ | 1997 |
|
RU2123071C1 |
Тележка для перевозки штучных грузов | 1985 |
|
SU1348253A1 |
Устройство для мойки изделий в кассетах | 1980 |
|
SU1069884A1 |
АВТОМАТИЧЕСКАЯ ЛИНИЯ ДЛЯ ГАЛЬВАНИЧЕСКИХ ПОКРЫТИЙ И ТЕХНОХИМИЧЕСКОЙ ОБРАБОТКИ | 2001 |
|
RU2212477C2 |
Линия гальванохимической обработки мелких деталей в барабанах | 1989 |
|
SU1636473A1 |
СУШИЛКА РОЛИКОВАЯ СЕКЦИОННАЯ С СОПЛОВЫМИ КОРОБАМИ, ПРИВОДОМ И МЕХАНИЗМАМИ ЗАГРУЗКИ И ВЫГРУЗКИ С ЛЕНТОЧНЫМ КОНВЕЙЕРОМ | 2009 |
|
RU2430004C1 |
Автоматическая линия для гальванической обработки изделий | 1987 |
|
SU1423631A1 |
ч:|
Авторы
Даты
1980-11-15—Публикация
1978-12-22—Подача