Способ гранулирования природного сырья Советский патент 1980 года по МПК B01J2/28 C01B35/00 

(54) СПОСОБ ГРАНУЛИРОВАНИЯ ПРИРОДНОГО СЫРЬЯ

t - . . Изобретение относится к способу гра нулирования природного сырья, в частности, фпогационного датолитового концентрата, используемого для производства бората кальция. В качестве борсодержащего сырья в производстве бората кальция используют кусковую датолитовую руду с содержанием 9,5-13% . Получать борат кал ция целесообразно из флотационного дато литового концентрата, содержащего 17% . Это увеличивает выпуск товарного продукта. Препятствием для переработки датолитового концентрата на борат кальция является его высокая дисперсность, вследствие чего вынос пылевидного материала при прокалке во вращающейся барабанной печи достигает 100% от загружаемого. Известен способ гранулирования полидисперсного сыпучего материала с использованием в качестве связующего оки си кальция EIJ. Недостатком этого способа является невысокая механическая прочность гранул. Известен также способ гранулирования мелкого фосфатного сырья путем смешения его со связующими - глиной и сульфитно-спиртовой бардой с последующей термообработкой гранул IsT. Исследования по гранулированию флотаЦионного дйтолитового концентрата с использованием в качестве связующего ; раствора сульфитно :пиртовой барды показали низкую механическую прочность получаемых гранул, вследствие чего вынос пылевидного материала из прокалоч- ной печи составил 60% от загруженного количества. Цель изобретения - повышение прочности гранул датолитового концентрата. Цель достигается тем, что в спосо- бе гранулирования сырья путем смещения его с водой и сульфитно-спиртовой бардой с последующей термообработкой, в смесь дополнительно вводят дикальциевый борат.в количестве 0,6-6,0% окиси бора от веса цатопитового концентрйта. Это изобретение повышает прочность гранул с ЗО-60 кг до 7Q-100 кг. Тако продукт при прокалке во вращающейся печи практически не подвергается разрушению, а максимальный iiunejFHoc cMiiTaB- ляет 15-20%. Пример 1. В шнековый экструаер - смеситель подают непрерывно 1ОО вес. фпотационного датолитового как центрата, 2 вёс;ч. анкШьцйевогсГ рата 2СаО« (0,6% по веса концентрата), 6,5 вес. ч. сульфитноспиртовой барды (ССБ, с4 «1,39 н/ск) и 13 вес. ч. воды; Пластифицированную смесь в виде цилиндрических гранул выгружают непрерывно через фильтр с диаметром отверстий 16 , г{)аиулы поступают в г окалочную печь, где последовательйо проходят тем(1ературную обработку от 14О до 97O«.lOOOCv Про гаость гранул на одну гранулу диаметром 15 мм в реакцимтоЙ зоне 7О80;кг.-::;.;/..---;. --чЛ . ;-г -. rt р и и е р 2/Г нулвруют с состоящую из 1ОО вес. ч. фпога11НШ о го датолмтового ксжаёнтрата, i7,SBisc. ч iSopaTa 2Ca-BjO -H.p (5,0% no от веса концентрата 7,Ь вес. ч. ССБ и 15 вес. ч. вооы. Прочность r|)aiiyA Б реакаиойной зсяё niocne терм« ческой . обрвеботкв 80U06 кг на одну градуйу. Примерз. Г нуляруют смюсь, cQctofltey toa 1ОО вес. ч. аатолвтовиого. кШаёнтрата, 8,.О вес. ч. бЬрата 2СаОВ Ндр (2,8% по BjO or бесе концентрата), 6,5 вес. ч. ССБ 7 и 13 вес. ч. воды. Прочность гранул в реакционной зоне после те| 4ической оС работки 9О-1ОО кг. Пример 4. Гранулируют .смесь, состоящую из 100 вес. ч. флотационного датолнтового ксжцентрата, 17,5 вес. ч. обожженной датолитовой руды, с одержа ние бората 2СаВ Н 37,3-45.9%, что соответствует п(жме(жо 2,8% по Bgp от веси концентрата, 7 вес. ч. ССБ к IS вес. ч. воды. Прочность гранул в реакцнсшной зсше после термической обработки кг на одну гранулу диаметром 15 мм. Формуламэ об р е т е н и я 1.Способ гранулкрованва прнрооного сырья смещения его с водой и сульфнгао-спйртоврй бардой с последую пей TepMoo6pa0pri cA, отлнчаюОЕ и И с я тем, что, с целью повышения 1фОШости грАмул патолятового ксжцентрата, в CMect аряолнитепьно вводят дйк|шьакеШЙ , 2.Способ по п. 1, о т л к чаю щ я И с я тем, что дикальниевый вводят в копичсютве 0,6-0,5% окнси бо- pa or веса датолкто&ого концентрата. ИстЬчникй информации, принятые во внимание при экспертизе , 1.Патент США 1 3760О51, кл. В 01 ;j 2/12, 18.0i9.73. 2.Авторское смоетельство СССР NI 160164, ки, С 01 В 25-О2, В OlJ 2/28, 25.1О.61 (прототип).