Способ изготовления ступенчатых оболочек Советский патент 1980 года по МПК B21K21/08 

Изобретение относится к обработке металлов давлением, а именно к технологии получения оболочек сложной формы. Известен способ изготовления ступенчатых оболочек, включающий операции обжима одного конца трубной заго товки с образованием двух конических и переходного цилиндрического участков и дополнительного обжима донного конического участка с образованием незамкнутого . Недостатком известного способа яв ляется невысокая . точность получаемых изделий и необходимость проведе ния дополнительной механической обра ботки для снятия слоя окисленного ме талла при нагреве. Цель изобретения .- повышение качестна получаемых оболочек. Указанная цель достигается тем,чт одновременно с обжимом донного конического участка проводят калибровку внутреннего диаметра переходного цилиндрического участка и подчеканку верхнего конического участка,а затем несформированную цилиндрическую част заготовки подвергают вытяжке с утонением. На чертеже схематично показаны стадии изготовления оболочки. На первой стадии трубную заготовку деформируют по схеме радиального растяжения и осевого сжатия, на второй производят обжим части заготовки с образованием двух конических и переходного цилиндрического участков, на третьей - калибруют раздачей переходную цилиндричзскую часть ко внутреннему диаметру, подчеканивают верхний конический участок дна, на четвертой - проиэйодят вытяжкус утонением стенки несформированной цилиндрической части заготовки. Предлагаемый способ опробован при изготовлении оболочек из стали марки 10 ГОСТ 1050-74, Операции обжима с последующей подчеканкой конуса, раздачей переходного, цилиндрического участка и дополнительным обжимом нижнего конического участка обеспечивают точность геометрических параметров по четвертому классу. Чистота поверхности после вытяжки, с утонением соответствует /v V 2, 5-1, 25 ГОСТ 2.309-73.

Предлагаемый способ позволяет по лучать оболочки сложной формы высокой

ТОЧНОСТИ.

Формула изобретения

Способ изготовления ступенчатых оболочек, включающий операции обжима одного конца трубной заготовки с образованием двух конических и nepexo tного цилиндрического участков и дополнительного обжима донного конического участка с образованием незамкнутого дна, отличающийся тем, что, с целью повышения качества получаемых оболочек, одновременно с обжимом донного конического участка проводят калибровку внутреннего диаметра переходного цилиндрического участка и подчеканку верхнего участка, а затем несформированную цилиндрическую часть заготовки подвергают .вытяжке с утонени ем.

. Источники информации, принятые во внимание при экспертизе

1. вторское свидетельство СССР ( 564С|56, кл. В 21 О 41/04, 29.03.76.