(54) ФРЕЗЕРНАЯ ГОЛОВКА
название | год | авторы | номер документа |
---|---|---|---|
Фрезерная головка к станкам с программным управлением для обработки деталей со сложными линейчатыми поверхностями | 1987 |
|
SU1450933A1 |
Фрезерная головка | 1987 |
|
SU1484475A1 |
Станок для фрезерования односторонних скосов на торцах зубьев шестерен | 1977 |
|
SU738791A1 |
Фрезерная головка | 1976 |
|
SU595088A1 |
Копировально-фрезерная головка | 1986 |
|
SU1355375A1 |
Фрезерный станок | 1979 |
|
SU791468A1 |
Фрезерная головка | 1982 |
|
SU998002A1 |
УСТАНОВКА ДЛЯ ОБРАБОТКИ ЛЕСОМАТЕРИАЛОВ | 1995 |
|
RU2092305C1 |
КРУГЛОПАЛОЧНЬГй СТАНОК ДЛЯ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ДЕТАЛЕЙ ЦИЛИНДРИЧЕСКОГО И ФАСОННОГО ПРОФИЛЯ | 1969 |
|
SU240227A1 |
ЭЛЕКТРОМЕХАНИЧЕСКАЯ СИЛОВАЯ ГОЛОВКА | 1972 |
|
SU453286A1 |
1
I Изобретение относится к станкостроению и может быть использовано на станках с программным управлением для обработки деталей со сложными линейчатыми поверхностя 1и.
Известна Фрезерная головка, включающая соединенную со шпинделем при помощи кардана концевую фрезу, закрепленную в установленном с возможностью качания корпусе, связанном с кольцом, размещенным на пиноли шпинделя fj .
Недостатком известных фрезерных головок, является то, что при наклоне фрезы она одновременно перемещается по вертикали. Это связано с тем, что ось качания фрезы находится на некотором расстоянии от оси фрезы, а шарнир по оси пиноли перемещается вертикально.
Все это ухудшает условия обработки и чистоту обрабатываемой поверхности и усложняет расчет программ обработки на станке, вызывает необходимость удлинения рабочей части фрезы.
Целью изобретения является повышение качества обработки.
Цель достигается тем, что головка снабжена закрепленным на кольце ц
шарнирно Связанным с корпусом рычагом, а ось качания корпуса установлена с возможностью поворота, расположена перпендикулярно к оси фрезы и пересекает последнюю.
На фиг. 1 представлен общий вид головки; на фиг. 2 - вид А на фиг.1; на фиг.. 3 - вид В на фиг. 1.
Головка включает фрезу 1, закреп10ленную в шпинделе 2 качаквдегося корпуса фрезерной головки 3. Шпиндель
2соединен со шпинделем 4 сзтанка через кардан 5, шлицевой вал 6 и корпус 7. Ось качания 8 корпуса головки
15
3расположена на пересечении с осью фрезы 1 и шарнирно соединена с кронштейном 9, который неподвижно закреплен к станине станка. Хвостовая часть 10 корпуса головки 3 соединена с по20мсяцью шарнира 11 и сухарей 12 с рычагом 13, который жестко связан с кольцом 14, закрепленным на пиноли 15 станка.
При вертикальном перемещении пино25 ли 15 станка, которое программируется, рычаг 13 также перемещается по вертикали и, взаимодействуя с хвостовой частью 10 головки, поворачивает вокруг оси 8 фрезерную головку 3, ас ней и 30 фрозу 1,вращаемую шпинделем 4 через
кардан 5 на заданный программой угол. Поскольку ось качания 8 головки йеподвижно закреплена к кронштейну 9, фрезерная головка 3, а с ней и 1 поворачивается на задранный угол без вертикального перемещения. Таким образом, предлагаемая фрезерная головка позволяет повысить на класс чистоту обрабатываекых сложных линейчатых поверхностей с переменным углом наклона образующей за счет исключения вертикального перемещения фрезы, а также сократить работу по расчету программ.
Формула изобтетения
Фрезерная головка к станкам с программным управлением для обработКи сложных линейчатых поверхностей, включающая соединенную со шпинделем при помощи кардана концевую фрезу, закрепленную в установленном с возк ржность1ю качания корпусе, связанном с кольцом, размещенным на пиноли шпинделя, отличающаяся тем, что, с целью повышения качества обработки головка снабжена закрепленным на кольце и шарнирно связанным с корпусом рычагом, а ось качани корпуса установлена с возможностью Пбворотй7 расположена перпендикулярн к оси фрезы и пересекает последнюю.
Источники информации, принятые во внимание при экспертизе
Авторы
Даты
1980-11-23—Публикация
1979-01-03—Подача