Устройство для сборки резистивного элемента Советский патент 1980 года по МПК H01C17/00 

(Sk) УСТРОЙСТВО для СБОРКИ РЕЗИСТИВЖЭГб ЭЛЕМЕНТА

Изобретение относится k области технологического оборудования радиоЬлектронной промышленности и может быть использовано при создании много позиционных полуавтоматов высокой производительности, предназначеннызс для свертывания резистивных элементов в холодном состоянии, например переменных проволочных резисторов, в кольцо и сборки их с корпусами резйсторов. Известно устройство для сборки резистивного элемента, содержащее установленные на станине и соединенные с приводом механизм свертывания резистивного элементана оправке, ме хзжизм съема и механизм сборки Щ. Однако известное устройство не обеспечивает высокой производительно ти и качества изготовления элемента. Цель изобретения - повьмение прои водительности устройства и улучшение качества изготовления резистивного элемента. Достигается это тем, что в устрой стве для сборки резистивного элемента, содержащем установленные на станине и соединенные с приводом механизм свертывания резистивного элемента на оправке, механизм сборки и механизм съема, механизм съема снабжен перекладчиком, вь полненным в виде одноплечего рычага, установленным с возможностью взаимодействия с оправкой, механизм сборки имеет толкатель, связанный с приводом, а механизм свертывания резистивного элемента выполнен в виде обжимающих ползунов, радиально расположенных вокруг оправки и соединенных с приводом. На фиг. 1 приведена кинематическая схема устройства; на фиг. 2 дан первый переход операции свертывания резистивного элемента , на фиг.З второй переход операции свертывания резистивного элемента, на фиг. 4 третий переход операции свертывания резистивного элемента. Устройство содержит установленные на станине 1 и соединенные с приводом 2 механизм свертывания резистивного элемента на оправке 3, механизм 4 сборки и механизм 5 съемп, механизм сборки снабжен толкателем б, а механизм свертывания выполнен в виде ползунов 7-10. На стдннис установлена планка 11. Ползун 7 сн;лбУоп подпружиненным прижимом 12. Работает устройство следующим образом. Прямой резистивный элемент вручную вставляется между оправкой 3 и планкой 11. Операция свёр вания его в кольцо производится за три пер хода. На первом переходе подпружиненный прижим 12 поджимает резистивный элемент к оправке 3, затем при дальнейшем движении ползуна 7 к оси оправки 3 ролика ползуна 7 обкатывают его на оправке на угол 180. втором переходе одновременным поджимом двумя ползунами 8 и 9 деформируются следующие участки резистивного элемента на угол 55. На третьем переходе производится окончательный поджим концов резистив ного элемента к оправке 3 с помощью профильного ползуна 10. Механизм сборки резистивного элемента с корпусом резистора работает следукадим образом. Резистивный элемент из механизма свертывания передается в позицию сбо ки с корпусом резистора с помощью перекладчика механизма 5 съема. Оправка 3 вместе с элементом перемещается в гнездо передатчика механизма 5. Затем перекладчик поворачиваетс

783862 на 180О, а толкатель б, опускаясь вниз f выталкивает резистивный элемент в кольцевую щель корпуса резистора. Формула изобретения Устройство для сборки резистивного элемента, содержгидее установленные на станине и соединенные с приводом механизм свертывания резистивного элемента на оправке, механизм съема и механизм сборки, отличающее с я тем,что, с целью повышения производительности и улучшения качества изготовления, механизм съема снабжен перекладчиком, выполненным в виде одноплечего рычага, установленным с возможностью взаимодействия с оправкой, механизм сборки снабжен толкателем, связанным с привЪдом, а механизм свертывания резистивного элемента выполнен в виде обжимающих ползунов, радиально расположенных вокруг оправки и соединенных с приводом. Источники информации, принятые во внимание при экспертизе 1. Авторское свидетельство СССР 543991, кл. И 01 С 17/80, 1975, (прототип).