(54) СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ ПОКРЫТИЯ
название | год | авторы | номер документа |
---|---|---|---|
СБОРНАЯ ВОЛОКА ДЛЯ ВОЛОЧЕНИЯ В РЕЖИМЕ ГИДРОДИНАМИЧЕСКОГО ТРЕНИЯ ИЗДЕЛИЙ ИЗ ТРУДНОДЕФОРМИРУЕМЫХ СПЛАВОВ | 2009 |
|
RU2434700C2 |
СПОСОБ ПОДГОТОВКИ ПОВЕРХНОСТИ ДЛИННОМЕРНОЙ ЦИЛИНДРИЧЕСКОЙ ЗАГОТОВКИ К ВОЛОЧЕНИЮ И УСТРОЙСТВО ДЛЯ ЕГО ОСУЩЕСТВЛЕНИЯ | 2004 |
|
RU2271890C2 |
Способ подготовки поверхности заготовки к волочению | 1988 |
|
SU1775201A1 |
СБОРНЫЙ ВОЛОЧИЛЬНЫЙ ИНСТРУМЕНТ | 2021 |
|
RU2778315C1 |
СПОСОБ ПОДГОТОВКИ ПОВЕРХНОСТИ ЗАГОТОВКИ К ВОЛОЧЕНИЮ И УСТРОЙСТВО ДЛЯ ЕГО ОСУЩЕСТВЛЕНИЯ | 1996 |
|
RU2118212C1 |
СПОСОБ И УСТРОЙСТВО ДЛЯ ПОКРЫТИЯ ПОРАЖЕННОГО ОКАЛИНОЙ ДЕФОРМИРУЕМОГО МАТЕРИАЛА СМАЗОЧНЫМ МАТЕРИАЛОМ | 2014 |
|
RU2667190C2 |
Способ волочения проволоки в режиме гидродинамического трения | 1988 |
|
SU1581400A1 |
СПОСОБ И УСТРОЙСТВО ДЛЯ ИЗГОТОВЛЕНИЯ МЕТАЛЛИЧЕСКОЙ ПРОВОЛОКИ | 1993 |
|
RU2098206C1 |
Способ изготовления технологического инструмента для волочения в режиме гидродинамического трения | 1988 |
|
SU1611483A1 |
Способ подготовки к волочению проволоки для армирования железобетонных конструкций | 1982 |
|
SU1103922A1 |
-. . 1 . .
Изобретение относится к технике, связанной с нанесением различных покрытий в процессе волочения. Оно: может найти применение при нанесении полимерных покрытий на протягиваемые изделия. Это от-; носится в частности, к нанесению изоляционных покрытий на проволоку при изготовле- Т НИИ электрокабелей.
Известен способ ианесення пластмассового пркрытня на проволоку, позволяющий совместить операцик) нанесения покрытия с операцией волочения и исключить использование смазки {.
Способ ианесеиия пластмассового покрытия на проволоку заключается в том, что порошок пластмассы подается под давлеиием в смазочный конус волоки и захватывается проволокой. Под действием давления и выделяющегося при деформации ла порошок пластмассы плавится и покрывает проволоку.
Недостатками указанного способа являются:
а) непригодность способа для нанесения покрытий из материалов с высокой температурой плавления и нестабильность т хиологического режима (возможность нерасплавления порошка в Отдельных объемах, колебания температуры з зоне деформации, поскольку тепла, выделяющегося в очаге деформации при волочении, Может , оказаться недостаточно для расплавления J Порошка и получения однородной массы); б) невозможность регулирования тол Щ1НЫ наносимого покрытия и рабочей температуры в широком диапазоне. Это обусловлено тем, что процесс обладает ограни Чёнными возможностями варьирования ос1() новных параметров (скорость волочення, давление, температура), связанных к тому же между собой;
в) возможность отслаивания покрытия
и$-за недостаточной адгезии, и низкое ка1 чесгво покрытия вследствие фиксации струк(туры в неравновесном состоянии, особенно
при высоких скоростях волочения.
Цель изобретения - увеличение адгезии покрытия и регулирование толщины его. И Поставленная цель достигается описываемым способом получения покрытия, состоящим в нагреве полимерного материала до температуры на . ниже температуры его плавления и последующего нанесения нагретого полимерного материала на изделие под Давлением в волоке.
Дополнительный разогрев материала покрытия до температуры плавления доститатЁггся За счёт тепла, выделяющегося при полимерного материала в трубке-насадке и волоке из-за диссипации энергии, а также тепла от деформации протягиваемого изделия. Разогрев зависит от скорости волочения, параметров напорной трубКи-насадки и геометрии волочильного инструMCHta.
Пример. Нагревают. материал покрытия до температуры на 20-50°С ниже температуры плавления. При движении протягиваемого изделия нагретый материал наносимого покрытия увлекается в кольцевой зазор между нздели-ем и насадкой. Напорная трубка-насадка развивает необходимое для деформации изделия давление в слое материала покрытия. 3fo давление регулируется длиной насадки и величиной зазора.
Материал покрытия подайт под давлением в волоку, он плавится за счет выделяющегося в насадке и волоке тепла, деформирует и покрывает изделие равномерным слоем.
Меняя параметры напорной трубкн-насадкИ и температуру предварительного нагрева, можно регулировать толщину наносимого покрытия и получать изделия с лучшим качеством покрытия. :
Использование предлагаемого способа Нанесения покрытия на протягиваемое изделие позволяет: расширить диапазон материалов наносимых покрытий, наносить равномерные по толщине покрытия, улучщить адгезионную способность материала покрытия и протягиваемому изделию, регулировать толщину наносимого покрытия изменением температуры нагрева и параметров напорной трубки-Насадки, что позволнт повысит, качество изделий с покрытием.
Формула изобретения
Способ получения покрытия путем нанесения полимерного материала на изделие под давлением в волоКе, отличающийся тем, что, с целью увеличения адгезии покрытия и регулирования толщины его, полимерный материал перед подачей в волоку нагревают до температуры на 20-50°С ниже температуры его плавления.
Источники информации, принятые во внимание при экспертизе 1. Авторское свидетельство СССР № 152733, кл. В 29 С 13/00, 1966, (прототип).
Авторы
Даты
1980-12-07—Публикация
1976-10-04—Подача