Способ изготовления технологического инструмента для волочения в режиме гидродинамического трения Советский патент 1990 года по МПК B21C3/18 

Изобретение относится к волочильному производству, в частности к способам изготовления инструмента, обеспечивающим высокое давление смазки в очаге деформации.

Цель изобретения - упрощение изготовления и расширение технологических возможностей применения инструмента путем обеспечения волочения труднодеформируемых металлов.

Способ включает механическую обработку напорной трубки в среде химического активатора, например глицерина, шлифовку торцовой поверхности трубки биметаллическим изделием из высокопрочного сердечника, покрытого слоем высокопластичного металла, и прижатие напорной трубки торцовой поверхностью к рабочей волоке в корпусе через зажимной элемент. Кроме того, напорную трубку выполняют из двух частей

и торцовые поверхности стыка шлифуют биметаллическими изделиями, сердечники которых покрыты слоями из разных металлов, например из меди и цинка. В процессе шлифовки В результате адгезионного взаимодействия высокопластичный металл переносится на обрабатываемую поверхность трубки. Одновременно снижается шероховатость обрабатываемой поверхности; так как высокопрочный сердечник биметаллического изделия увеличивает контактное давление в зоче обработки. Операция нанесения слоя высокопластичного металла на стыковую поверхность трубки длится по времени меньше 1 мин, а образующееся на поверхности трубки покрытие имеет прочное сцепление с металлом трубки.

При волочении некоторых видов проволоки, например высокопрочной сталеалю- миниевой, требуются напорные трубки

ь.

00

са

длиной 100 мм и более. Сверление канала для прохождения проволоки в таких трубках требует применения специальных сверл и является трудоемкой операцией. Увеличение длины напорной трубки за счет применения двух и более коротких трубок упрощает изготовление инструмента. Места стыков таких трубок герметизируют путем нанесения на их контактные (рабочие) пoвepx юcти слоя высокопластичного металла. Самая высокая степень герметизации напорных трубок достигается при обработке контактных поверхностей двух трубок изделиями из разных металлов, образующих общую диффузионную зону при температурах эксплуатации инструмента. При образовании такой зоны степень герметизации напорной трубки соответствует цельной трубке.

Пример 1. Для изготовления напорной трубки применяют пруток из стали У7 диаметром 24 мм. Пруток протачивают на диаметр 22 мм и обрезкой на токарно-м станке получают заготовку длиной 95 мм. При изготовлении заготовки в зону резания вместо смазочно-охлаждающей жидкости подают глицерин. После сверления продольного осевого отверстия диаметром 6,0 мм, образующего канал напорной трубки, торцовую поверхность трубки шлифуют с использованием пучков высокопрочной сталемедной проволоки. Пучки общей длиной 100 мм по концам.по длине 30 мм плакируют стальными оболочками и закрепляют по окружности двух фланцев, укрепленных на валу, подсоединенном к двигателю.

В течение 15 с на торцовой поверхности напорной трубки получают медное покрытие толщиной 8 мкм.. Напорную трубку с покрытием подвергают закалке в масле после нагрева в печи с защитной атмосферой и используют для волочения сталеалюмини- евой проволоки.

Пример 2. Используя условия примера 1 изготовляют две напорные трубки длиной 50 и 35 мм, Первую трубку шлифуют с применением пучков высокопрочной сталемедной проволоки, вторую шлифуют с применением пучков высокопрочной оцинко- ваии.ой проволоки. При этом шлифовку напорной трубки пучками стальной проволоки с цинковым покрытием осуществляют после

закалки напорной трубки. Обе трубки используют в одном инструменте,соединяя их в один элемент по торцовым поверхностям с покрытиями.

Предложенный способ упрощает изготовленме инструмента и расширяет технологические возможности применения инструмента, так как способ его изготовления обеспечивает высокую степень герметизации и, следовательно, более высокое

давление смазки, а значит, инструмент можно применять при волочении биметаллической проволоки, труднодеформируемой малопластичной проволоки и т.д.

20

Формула изобретения

1.Способ изготовления технологического инструмента для волочения в режиме гидродинамического трения, включающий

механическую обработку напорной трубки, формирование на торцовой поверхности трубки тонкого слоя высокопластичного металла и прижатие напорной трубки торцовой поверхностью к рабочей волоке в корпусе через зажимной элемент, отличающийся тем что, с целью упрощения изготовления и расширения технологических возможностей применения инструмента путем обеспечения волочения труднодеформируемых металлов, механическую обработку напорной трубки осуш ествляют в среде химического активатора, например глицерина, после чего торцовую поверхность трубки подвергают шлифовке биметаллическим изделием из

высокопрочного сердечника, покрытого слоем высокопластичного металла.

2.Способ поп. 1,отличающийся тем, что напорную трубку выполняют из двух частей, торцовые поверхности стыка

которых шлифуют биметаллическими изделиями, сердечники которых покрыты слоями из разных металлов, например из меди и цинка.

Изобретение относится к волочильному производству, в частности к способам изготовления инструмента, обеспечивающим высокое давление смазки в очаге деформации. Цель изобретения - упрощение изготовления и расширение технологических возможностей применения инструмента путем обеспечения волочения труднодеформируемых металлов. Способ включает механическую обработку напорной трубки в среде химического активатора, шлифовку торцовой поверхности трубки биметаллическим изделием из высокопрочного сердечника, покрытого слоем высокопластичного металла, и прижатие напорной трубки торцовой поверхностью к рабочей волоке в корпусе через зажимной элемент. Кроме того, напорную трубку выполняют из двух частей и торцовые поверхности стыка шлифуют биметаллическими изделиями, сердечники которых покрыты слоями из разных металлов.