Изобретение относится к оборудсжанию дпя резки обрезиненного полосового материала и может быть использсвано, в част ности, на заводах резино-техничёскик и&делий для изготовления заготовок уппот нения подвижного стекла кабины автсмобиля. Известно устройство для резки обреэиненного материала, содержащее режущее устройство и ленточный конвейер дпя подачи ткани. в зону резки с приводом его перемещения в виде подвижной каретки I В известном устройстве перемещение и резка материала осушествгсяются на пентоннеле конвейере, что отрицательно влияет на стабильность подачи полосотого материала в зону резки, в особенности материала, армированного стальной лентой и обладающего малой продольной жесткостью, вследствие чего после деформации, например при раскатке, такой материал в далнейшем транспортируется в деформированном состоянтт. Наиболее близким к описываемому по технической сути является известное устройство для резки обрезиненного полосового материала, содержащее две подающий каретки с захватами для удержания полосового материала, связанные посредс вом замкнутой цепи с реверсивными: механизмами, режущий механизм и узел отбора с тянущим и прижимным роликами 2}. В указанном устройстве имеется ленточный транспортер для подачи материала в зону резки, от одного из барабанов которого приводится во вращение тянущий ролик. Вследствие проскальзывания между лентой и барабаном ленточного транспортера и несовпаде1яия скорости приводного ролика со скоростью ленты конвейера, отбор материала происходит несинхронно с его подачей в зону резки. В результате перед приводным и прижимным роликами образуется петля из подаваемого материала, что влечет за собой остановку устройства. Цепью изобретения является обеспечение стабильной подачи материала в зону резки. Для достижения поставленной цели уст ройство дпя резки обрезиненного полосово го материала, содержащее две подающие каретки с захватами для удержания полосового материала, связанные посредстветл замкнутой цепи с реверсивными механизмами, режущий механизм и узел отбора с Т1гаущим и прижимным роликами, снабжено смонтяск анными на валике тянущего ролика обгонными муфтами, внешние обоймы |сото( посредствен передач связаны с одним из реверсивных механизме. На фиг. 1 изображено предлагаемое устройство в плане; на фиг, 2 - вид А на фиг. 1; на фиг, 3 - разрез по на фиг. 1. Устройство содержит установленные с возможностью перемещения во противоположных направлениях по яаправпяющим 1 и 2 две каретки 3 и 4, связанные посредствсял замкнутой цепи 5 с реверс1тными механизмами 6 и 7. Каретки 3 и 4 установлены с возможяостью возвратио-поступатепьного перемещения между стационарными упорами 8 и 9 и регулируемыми упорами 10 и И и снабжены консопьно расположенными пневматическими захватами 12 и 13 дпя обрезиненного материала Устройство также содержит режущий механизм 14, прижимное приспособление 15 ДО1Я обеспечевия натяжения материала и узел отбора 16. Узеп отбора 16 выполнен в виде ЕЕущего 17 и прижимного 18 ропйков (см. фиг. З) . На валике 19 тянущего .ропика 17 установлены две обгонные муфты 2О и 21, на внешних обоймах которых жестко зайреппевы конические шестерни 22 и 23, находйщйесй в заиеп пенш с центрально расиопоженной конической шестерней 24, свйэанной кй.ематячбскй посредством Цепной веред ми 23 (см. фиг. 2) с реверсивным Меха1Ййамом в. - - - -Дпя управления работой режущего ме ханизма имеются конечные выкпючатапи 26 и 27. Прижимное приспособление 15 состоит из корпуса 28 с направ1Йн6швЙ я шарнирно закрепленной на нем планки 2@. Устройство работает следующим образом. Обрезиненный полосовой материал 30 подается через зазор между направля ющей корпуса 28 и планкой 29 прижимно то приспособпения 15, .между захватами 12 и 33 к тянущему ролику 17. Подача материала на шаг осуществляется перемещением кареток 3 и 4 между стационарными 8, 9 и регулируемыми 10 и 11 упорами при реверсивных механизмов б и 7. При рабочем ходе каретки 3 с материалом ЗО к режущему механизму 14 каретка 4 возвращается в исходное положение, а выходной вап реверсивного механизма 6 вращается против часовой стрепки. Члепной передачей 25 это вращение передается на центрально расположенную коническую шестерню 2Ч, которая приводит во вращение во взаимно противоположных направлениях шестерни 22 и 23, закрепленные на обоймах обгонных муфт 21 и 20. При этом обгонная-муфта 20 синхронно с движением каретки 3 поворачивает тянущий ролик 17 в направлении подачи материала 30 в зону резки к механизму 14, а обгонная муфта 21 со- вершает холостой ход (вращение) относительно валика 19 тянущего ролика 17 в обратном направлении.. , При рабочем ходе каретки 4 каретка 3 возвращается в исходное положение, выходной вап реверсивного механизма 6 направление своего вращения, что приводит к изменению направления вращения обгонных муфт 2О fat 21. При этом ведущей становится, обгонная муфта 21, в то время как с гонная муфта 20 совершает холостой ход (вращение) относительно валика 19. Предлагаемое устройство имеет простую конструкцию и обеспечивает стабильную подачу материала в зону резки, что сокраптает время остансюок устройства для корректировайня положения материала и, следовательно, повышает производительность Процесса резки материала. Фор мул а изобретения Устройство для резки обрезиненного полосового материала, содержащее две подающие карет си с захватами для удержания полосового материала, связанные посредством замкнутой цепи с реверсквиымй механизмами, режущий механизм и узел отбора с тянущим. и фижимным роликами, отличающееся тем, что, с целью обеспечения стабил1 ной подачи материала в зону резки, оно снабжено смонтированными на валике тянущего ролика обгонными муфтами, внешние обоймы которых посредством передач
5785055 6
связаны с одним из реверсивных механиа- 1, Авторское свидетепьство СССР
МОЕ.NO 163748, кл. В 29 И 17/30, 1962.
Ксточникп информации,№ 558797, кл, В 29 Н 17/ЗО, 1976
принятые во внимание при экспертизе5 (прототип).
2. Авторское свидетепьство СССР
в8J /7 15 OaiAЯ t 9 я я
t/xxi
te-J
