Устройство для поштучной химической обработки Советский патент 1982 года по МПК C23G3/00 B65G49/02 

I Изобретение относится к о151 аботке изделий в жидкостях, а точнее кро торным маш1нам для химической пошт |чиой обработки полых изделий.

Известно устройство для непрерывной обработки изделий жидкими растворами, содержащее загрузочный и разгрузочный узлы, ванны с технологическими растворами, конвейер, огибакиций звездочки и состоявший.из двух бесконечных параллельных цепей, связанных д)уг с другом кассетами с приемниками для размещения в них обрабатываемых изделий, и перфорированные крьооси, кассеты закреплены на цепях жестко и под углом и обращены открытой стороной соответственно вверх у загрузочиого узяа и вниз - у разгрузочного II .

Устройство, обладая высокой производительностью и обеспечивая хорошее качество химической обработки изделий, имеет существенный недостаток, который выражается в том.

что бесконечшлй цепной конвейер с кассетами и приемниками для ориентированных изделий,последовательно окунаясь в ванны, переносит их из вштны в ванну, перекачивая как своеобразный насос, значительное количество жидкости,что ведет к изменению концентрации растворов, перерасходу xKhOfкатов и воды, к частому нарушению режимов обработки.

Известно также устройство для химической обработки изделий, содержащее роторы с барабанами, в которых выполнены канал дпя подвода н отвода жидкости и транспортирующий механизм 2.

В этом устройстве знаштельно уменьшен перенос жидкости. Однако в нем нельзя осуществить высококачественную и быструю химическую обработку изделий, поскольку струи химического раствора не охватывают равномерно и равнозначно всю внутрсыщюю И наружную поверхности изделил. Необходимое качество обработки можно достичь только за счет более длительного воздействия раствора на изделие. Кроме , отсутствие уплотнителей в местах подвода и отвода .жидкости приводит к разбрызгиванию ее и утечке. Цель изобретения - повышение про изводительности устройства и качества химической обработки изделий за счет равномерной обработки всей поверхности в закрытом объеме с дополнительным механизмом воздействием раствора на поверхность изделий., Поставленная цель достигается те что устройство для поштучной химической обработки изделий, содержаще роторы с барабанами, в которых выполнены каналы для подвода и отвода жидкости, и транспортируняций меха, низм, снабжено приемниками для изде лий, расположенными в транспортирующем механизме и вьшолненными в виде стакана, и установленного в нем полого стержня, причем в каналах ро торов установлены эластичные уплотнения, а в отводящих каналах - дрос сели . Устройство снабжено также ротора для обдувки стаканов с изделием. На фиг. 1 схематически изображено предлагаемое устройство, общий вид; на 4мг. 2 - то же, вид сверху; на фиг. 3 - ротор для обработки. Малшна содержит ротор 1 загрузки и ротор 2 разгрузки, транспортное средство - цепной конвейер 3 с приёмниками 4 для изделий, огибающий рабочие роторы 5, для химической-об работки изделий и продува приемников с изделиями сжатым воздухом. По роторами 5 расположен поддон 6 для раздельного сбора химических раство ров и воды, сбрасываемых роторами х мической обработки. I Машина имеет станину .7, общи.й пр вод 8 и централизованную станцию приготовления химических -растворов (не показано) с бакамн, насосной установкой для подачи растворов. Приемники 4 изделий выполнены кааздый в виде стакана с центральным полым стержнем. Роторы снабжены ба рабанами 9 и 10 с подводными А и о водными Б каналами и эластичными торцовьми уплотнителями 11 на кажОИ позиции ротора. При этом в отодных каналах Б установлены дроссеи 12 с калиброванными отверстиями од каждую рабочую среду (раствор, вода, сжатый воздух), которые реглаентируют расход и скорость истечения среды в енидицу времени и исключают влияние пропусков в подаче зделий в приемники конвейера на обработку изделий. Подача растворов и воды под давением и сжатого воздуха в приемнии 4 производится через распределительный золотник 13. Машина работает следующим образом. Изделия 14 поступают из ротора 1 загрузки в приемники 4 транспортного средства - конвейера 3. Конвейер с изделиями огибает поочередно рабочие роторы 5, где проводится их соответствующая химическая обработка, например травление, промывка, фосфатирование и т.д. Каждая химическая и промывочная операции совершаются в нескольких роторах (в зависимости от производительности машины) , Жидкость под давлением проходит в зазоры В (фиг. З) между изделием и стаканом, равномерно охватывая всю поверхность изделияо За счет большой скорости процесс ускоряется и улучшается качество обработки. После каждой промывочной и химической операции для полного удаления жидкости стаканы с изделиями продуваются сжатым воздухом в специальном роторе идентичной конструкт ции. В связи с быстротечностью этой операции продув совершается в одном роторе, для чего после каядой группы химических и промывочных роторов установлен один ротор для продувки изделийс Перенос жидкости с операции на операцию конвейером 3 практически исключен, поскольку с жидкостью он не контактируето - В конце устройства изделия ротором 2 извлекаются из приемников и разгружаются в тару. Технико-экономический эффект получен за счет повьшения производительности малшны и улучшения качества химической обработки изделий Формула изобретения J. Устройство для поштучной химической обработки, содержащее роторы с барабанами, в которых выполнены каналы для подвода и отвода жидкости, и транспортирующий механизм, отличающееся тем, что, с целью повьппения качества обработки и производительности, оно снабжено приеИниками для изделий, расположенными в транспортирующем механизме и выполненными в виде стакана, и установленного в нем полого стержня, причем в каналах роторов установлены эластичные уплотнения, а в отводящих каналах - дрос сели. чМ У, iL/yyy /y

013616

2о Устройство по п. , отличающееся тем, что оно снаб.жено роторами для обдувки стаканов с изделием. S

Источники информации, принятые во внимание при экспертизе

1..Авторское свидетельство СССР по заявке 2636182/27-03, 10 кл. В 65 G 49/02, 1979.

2. Кошкин Л.Н. Комплексная автоматизация производства на базе роторных линий. М., Машиностроение, 1972, с, 210, рис. i83. . i- m-flClNb