Способ получения чугуна с шаровидным графитом Советский патент 1980 года по МПК C21C1/10 

Описание патента на изобретение SU785364A1

(54) СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ ЧУГУНА С ШАРОВИДНЫМ ГРАФИТОМ

Похожие патенты SU785364A1

название год авторы номер документа
Способ получения чугуна с шаровидным графитом 1982
  • Барабаш Сигизмунд Леонидович
  • Барабаш Леонид Яковлевич
  • Банникова Наталья Александровна
  • Птичкин Эдуард Евгеньевич
  • Шафоренко Марк Аронович
SU1270173A1
СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ТОЛСТОСТЕННЫХ ОТЛИВОК ИЗ ЧУГУНА С ШАРОВИДНЫМ ГРАФИТОМ 2012
  • Андреев Валерий Вячеславович
  • Богданов Дмитрий Михайлович
  • Васильев Алексей Сергеевич
  • Капилевич Александр Натанович
  • Ковалевич Евгений Владимирович
  • Нуралиев Фейзулла Алибаллаевич
  • Тренихин Валерий Викторович
  • Сачек Сергей Михайлович
  • Яковлев Михаил Иванович
  • Шегельман Илья Романович
RU2510306C1
Способ получения высокопрочного чугуна 1989
  • Глушков Борис Васильевич
  • Баранник Иван Андреевич
  • Бармыков Александр Семенович
  • Супруненко Владимир Васильевич
SU1652357A1
СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ ВЫСОКОПРОЧНОГО ЧУГУНА 2015
  • Зенкин Руслан Николаевич
  • Зенкин Николай Николаевич
RU2586730C1
Модифицирующая смесь 1989
  • Билярчик Роман Лазаревич
  • Балаклеец Игорь Альбинович
  • Гольдштейн Леонид Борисович
  • Рямов Валентин Андреевич
  • Комляков Владимир Иванович
  • Гималетдинов Радий Халимович
SU1705354A1
Способ получения чугуна с шаровидным графитом 1981
  • Куприянов Юрий Васильевич
  • Косников Геннадий Александрович
  • Головичев Афанасий Иванович
  • Носов Виктор Николаевич
  • Марширов Игорь Викторович
SU985053A1
СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ АНТИФРИКЦИОННОГО ЧУГУНА С ШАРОВИДНЫМ ГРАФИТОМ 2001
  • Сильман Г.И.
  • Лемешко В.И.
  • Тарасов А.А.
  • Серпик Л.Г.
  • Криворотов Н.М.
RU2198227C1
Способ получения высокопрочного чугуна с шаровидным графитом 1988
  • Найдек Владимир Леонтьевич
  • Соколюк Юрий Трофимович
  • Раздобарин Иван Григорьевич
  • Краля Василий Дмитриевич
SU1666546A1
Модифицирующая смесь 1987
  • Доброжанов Анатолий Ильич
  • Лернер Юрий Семенович
  • Спасский Александр Емельянович
  • Рабинович Владимир Давыдович
  • Тухин Эля Хацкеивич
  • Изьюров Анатолий Леонидович
  • Сенкевич Юрий Иванович
  • Булаевский Ян Владимирович
SU1463767A1
Брикет для модифицирования чугуна 1987
  • Карпенко Михаил Иванович
SU1491900A1

Реферат патента 1980 года Способ получения чугуна с шаровидным графитом

Формула изобретения SU 785 364 A1

1

Изобретение относится к области литейного производства, в частности к способам модифицирования чугуйа.

. Известен способ обработки расплавленного чугуна с целью получения структуры с шаро видным графитом, прн котором заливают чугун $ в ковш с магнием и контакт между расплавом и металлическим магнием или магниевым сплавом задерживается в течение некоторого времени при помощи изоляционного слоя из зернис того карбида кальция и действующего в течений О определенного времени перекрытия 1.

Способ имеет сочетание следующих признаков:

для перекрытия применяют изделия из железа ИЛИсплава железа, которое в течение определен-З ного времени расплавляется в хсидком чугуне;

изделие для перекрытия расплава имеет цилиндрическую или призматическую и укладывается в защитный слой.

Недостатками способа являются такие, как 20 применение для покрытия изделия цилиндрической или призматической формы, что алечет за собой дополнительную трудоемкость и затрата на их изготовление, а также частичный перерасход дорогостоящей лигатуры на обессеривание чугуна.

Целью изобретения является повыщение эффективности модифицирования чугуна при одновременном снижении расхода дорогостоящих компонентов и упрощение технологического процесса. :

Поставленная цель достигается тем, что перед заполнением ковща металлом, на дно его между лигатурой и защитным покрытием укладывают послойно модифицирующие компоненты с различной степенью активности по отнощению к сере, кислороду и к сфероидизирующему действию, в порядке убывания ее. При зтом лигатура и , модифицирующий компонент разделяются слоем стружки или дроби.

Сущность способа состоит в следующем.

Ш дно разогретого ковща послойно укладываются следующие компоненты с различной степенью акптности в порядке убывания ее (в % от веса жидкого металла): стружка из высокопрочного чугуна 0,3-1%:, лигатура (например Ni-Мд-Се) - 0,3-1% стружка из вы

SU 785 364 A1

Авторы

Гоголев Виктор Иванович

Карташова Галина Васильевна

Бодунов Михаил Серафимович

Даты

1980-12-07Публикация

1978-12-11Подача