Способ обработки торцовой поверхности изделия Советский патент 1980 года по МПК B23B1/00 

1

Изобретение относится к металлообработке, а именно к обработке поверхностей с особо малой шероховатостью.

Известен способ обработки торцовых поверхностей, при котором резец, например алмазный, периодически устанавливают с возможностью разворота в приспособлении на заточном станке и затачивают по задней грани диском для заточки. Затем резец устанавливают на базовой поверхности резцедержателя прецизионного токарного станка, выставляют его режущую кромку параллельно направлению подачи (преимущественно под микроскопом), после чего осуществляют точение Ij.

Недостатком известного способа является необходимость переноса затупившегося резца на заточный станок. Последующая после заточки установка резца на токарном станке при всей тщательности выверки не обеспечивает необходимой параллельности режущей кромки относительно направления подачи, что снижает качество обработки, кроме того, переустановка и особенно выверка резца требует значительных затрат времени, что сни .жает производительность обработки.

Цель изобретения - п.овышение качества обработки и производительности путем выполнения заточки резца непосредственно на токарном станке.

5 . Цель достигается способом обработки торцовой поверхности на прецизионном токарном станке, при котором резец, например алмазный, устанавливают с возможностью разворота и

10 периодически затачивают диском для заточки по задней грани, а режущую кромку резца после заточки выставляют параллельно направлению подачи при точении, на шпиндель токарного

15 станка периодически устанавливают диск для заточки резца,при этом сохраняют закрепление резца на базовой поверхности станка.

Способ осуществляется в следующей

20 последовательности.

Алмазный резец, заточенный предварительно по задней грани и окончательно по всем остальным поверхностям, закрепляют на базовой поверхности прецизионного токарного станка, расположенной на резцедержателе, установленном на суппорте и выполненном с возможностью поворота. На шпинделе станка устанавливают диск для заточки. Резцедержатель с резцом поворачивают вокруг оси, параллельной направлению поперечной подачи при точении, на угол, при котором задняя поверхность резца станет в положение заточки. Перемеща суппорт, ее подводят к торцовой поверхности приведенного во вращение диска и затачивают. При этом формируется режущая кромка, параллельная направлению подачи.

Заточенный резец отводят от диска и, сохраняя его закрепление на базовой поверхности резцедержателя, поворачивают вместе с последним вокруг оси., параллельной направлению подачи, в положение точения. При этом режущая кромка остается параллельна своему предьодущемуположению т.е. направлению подачи. Со шпинделя снимают заточной диск и вместо него устанавливают обрабатываемую деталь. Без дополнительной подналадки положения режущей кромки относительно направления подачи резец подводят к обрабатываемой торцовой поверхности и осуществляют точение.

При последующих затуплениях резца его вновь затачивают в указанной последовательности.

Экспериментальные данные показывают, что использование предложенного способа при обработке торцовых поверхностей деталей из цветных металлов и сплавов снижает шероховатость обработанной поверхности в среднем на два класса.

Одновременно за счет упрощения выставления резца после переточки сокращается вспомогательное время в среднем на 40 мин за каждую переточку.

Формула изобретения

Способ обработки торцовой поверхности изделия на прецизионном токар-ном станке с помощью резца, например алмазного, -установленного с возможностью разворота, заднюю грань которого периодически затачивают диском для заточки и режущую кромку которого после заточки выставляют параллельно направлению подачи при точении, отличгающийся тем, чтс целью повышения качества обработки и производительности на шпиндель токарного станка периодически устанавливают диск для заточки резца, при этом резец сохраняют в его базовой по-верхности.

Источники информации, принятые во внимание при экспертизе

1. Меницкий .И. Д. и др. Универсально-заточные станки. М., Машиностроение, 1968, с.88-89.