Станок для подготовки кромок труб под сварку Советский патент 1985 года по МПК B23D21/00 

Описание патента на изобретение SU1155381A1

Изобретение относится к обработке материалов резанием и может быть использовано при подготовке труб под сварку.

Известен станок для подготовки кромок труб под сварку, содержащий смонтированные на станине шпиндельную бабку с резцовой головкой, зажимное устройство и упор, фиксирующий торец трубы перед обработкой 1.

Известный станок не позволяет автоматизировать цикл обработки., так как не представляется возможным точно фиксировать торец трубы в определенном положении.

Цель изобретения - расширение технологических возможностей обработки за счет точной фиксации обрабатываемой трубы.

Поставленная цель достигается тем, что в станке для подготовки кромок труб под сварку, содержащем смонтированные на станине шпиндельную бабку с резцовой головкой, подвижный упор и механизм зажима обрабатываемой трубы, содержащий зажимные губки, шарнирно связанные посредством двуплечих рычагов с тягой привода их перемещения, на которой размещены ролик, тяга привода взаимодействует посредством ролика с введенным в устройство коромыслом, один конец которого щарнирно соединен со станиной, а другой - с приводом зажима губок.

На фиг. 1 изображен станок, общий вид; на фиг. 2 - разрез А-А на фиг. 1; на фиг. 3- разрез Б-Б на фиг. 1; на фиг. 4 - часть фиг. 1 на фиг. 5 - разрез В-В на фиг. 4.

Станок для подготовки кромок труб под сварку содержит станину 1 с расположенной на ней шпиндельной бабкой 2 с приводной резцовой головкой 3 и жестко закрепленные направляющие 4, на которых установлена с возможностью осевого перемещения от пневмопривода 5, закрепленного на шпиндельной бабке 2, плита 6, снабженная механизмом 7 зажима и механизмом 8 фиксации обрабатываемой трубы 9. Кроме того, на шпиндельной бабке 2 закреплены гидротормоз 10 и регулятор 11 величины подачи трубы. При этом механизм 7 зажи.ма включает смонтированные на направляющих 12 плиты 6, симметрично сходящиеся в горизонтальной плоскости перпендикулярно оси подачи трубы, губки 13. Последние шарнирно связаны с одними концами двуплечих рычагов 14, которые другими концами закреплены в верхней вилкообразной части зажимной тяги 15 с возможностью вертикального перемещения внутри втулки 16, жестко закрепленной снизу плиты 6. В нижней вилкообразной части зажимной тяги 15 смонтирован ролик 17 со свЬбодно опирающимся на него качающимся коромыслом 18, один конец которого закреплен в кронщтейне 19 станины 1, а на другом конце посредством вилки 20 подвешен груз 21, обеспечивающий необходимое усилие зажима губок 13. Для

подъема зажимной тяги 15 на станине 1 закреплена лыжа 22.

Механизм 8 фиксации - предназначен для установки трубы в положение обработки и содержит убирающийся подпружиненный упор 23, свободно посаженный на оси 24, закрепленной в опорах 25, при этом упор 23 выполнен за одно целое с втулкой 26, имеющей буртик 27, в паз 28 которого входит жестко закрепленный на плите 6 ограничитель 29 с вырезом 30. Для отвода упора 23 на станине закреплена лыжа 31.

Кроме того, на плите 6 установлен датчик 32 наличия трубы, включающий фотоэлемент и реле.

Плита 6 посредством шарнирной тяги 33 соединена со штоком 34 пневмопривода 5 и имеет винт-контакт 35, установленный соосно с гидротормозом 10.

Станок работает следующим образом.

В исходном положении станка плита 6 находится на противоположном от резцовой головки 3 краю станины 1, губки 13 разомкнуты, резцовая головка 3 не вращается, ролик 17 находится на лыже 22.

Обрабатываемая труба 9 подается на станок одним из известных способов вдоль оси станка или скатывается с накопителей поперек станка на поддерживающие опоры (не показаны). Труба попадает между губками 13 так, что конец трубы оказывается в зоне действия датчика 32, при этом срабатывает фотоэлемент датчика, последний через собственное реле включает подачу воздуха в штоковую полость пневмоцилиндра 5, а также через реле времени (не показано) включает привод вращения резцовой головки 3. Шток 33 пневмоцилиндра 5 через щарнирную тягу 34 начинает перемещать плиту 6 с механизмом 7 зажима и механизмом 8 фиксации обрабатываемой трубы 9 в направлении к резцовой головке 3.

В результате этого перемещения ролик 17 скатывается с лыжи 22, коромысло 18 под действием груза 21 перемещает зажимную тягу 15 вниз внутри втулки 16 и посредством двуплечих рычагов 14 сжимает губки 13. При этом труба зажимается с малым усилием величина которого в данный момент зависит от массы груза 21. При дальнейшем перемещении плиты 6 упор 23 наезжает на лыжу 31 и останавливается, но плита 6 продолжает перемещение, поджимая пружину упора 23. Вместе с плитой 6 продолжает перемещаться труба, зажатая в губках 13. Это перемещение продолжается до момента, когда торец трубы упрется в упор 23, при этом труба останавливается, а плита 6 с губками 13 продолжает перемещаться. Это продолжается до тех пор, пока буртик 27 упора 23 не совпадет с вырезом 30 ограничителя 29. В это время подпружиненный упор 23, скользя по лыже 31, разворачивается на оси 24 и отходит в сторону от трубы. При дальнейшем перемещении плиты 6 усилие зажатия трубы губками 13 увеличивается, так как сила, действующая на ролик 17, теперь зависит не только от Maqcbi груза 21, но и от соотнощения плеч Л и Б (фиг. 4). Чем меньще плечо А, тем усилие зажатия губок больще. Когда винт-контакт 35 упрется в гидротормоз 10, скорость перемещения плиты 6 замедляется посредством регулятора 11 велйчины подачи. При этой замедленной подаче происходит обработка конца трубы. В конце-обработки срабатывает конечный выключатель (не показан), который дает команду на переключение пневмопривода 5 и через реле времени (не показано) отключает привод резцовой головки 3. Пневмопривод 5 начинает двигать плиту 6 в обратном направлении, упор 23 сходит со скоса лыжи 31, опускается до совмещения выреза 28 в буртике 27 с ограничителем 29 и под действием разжимающейся пружины возвращается в исходное положение. Ролик 17 в конце хода плиты б наезжает на лыжу 22, приподнимает коромысло с гр/з.ом 21 и зажимная тяга, поднимаясь, через двуплечие рычаги 14 разводит губки 13. Труба освобождается и снимается со станка. Затем на станок подается следующая труба, и цикл обработки повторяется. Использование предлагаемого устройства дает возможность автоматизировать процесс обработки кромок труб за счет точной фиксации последних.

Похожие патенты SU1155381A1

название год авторы номер документа
Автоматический станок для подрезки торцов и снятия фасок 1982
  • Наследников Леонид Алексеевич
  • Муратов Николай Николаевич
  • Дерябин Юрий Николаевич
  • Воронин Виктор Григорьевич
SU1034843A1
ТОКАРНЫЙ СТАНОК ДЛЯ ОБРАБОТКИ ТРУБ И СПОСОБ ОБРАБОТКИ ТРУБ НА ТОКАРНОМ СТАНКЕ 2012
  • Воскобойник Андрей Александрович
  • Сосенков Максим Анатольевич
  • Яковенко Валерий Иванович
RU2524024C2
Автоматический станок для подрезки торцов и снятия фасок 1985
  • Сухов Вячеслав Михайлович
  • Устинов Владимир Григорьевич
  • Наследников Леонид Алексеевич
  • Дерябин Юрий Николаевич
SU1355359A2
Глубокорасточный станок 1990
  • Кизим Валентин Иванович
  • Альшанников Валерий Павлович
SU1745428A1
Станок для обработки концов труб 1990
  • Болдушевский Виктор Петрович
  • Тарасов Вячеслав Михайлович
  • Сенюта Павел Анатольевич
SU1808468A1
СТАНОК ДЛЯ ОБРАБОТКИ КОНИЧЕСКИХ СОПРЯГАЕМЫХ ПОВЕРХНОСТЕЙ 1991
  • Мелай А.М.
  • Ямников А.С.
  • Себякин Ю.П.
  • Чермошенцев В.Г.
RU2016704C1
Токарный многорезцовый полуавтомат 1982
  • Бурчалин Сергей Алексеевич
  • Выгузов Николай Васильевич
  • Белов Юрий Егорович
  • Логин Владимир Николаевич
SU1119780A1
Автоматический станок для фрезерования шлицев 1977
  • Седов Вадим Васильевич
SU677830A1
МНОГОФУНКЦИОНАЛЬНЫЙ ТОКАРНЫЙ СТАНОК 1996
  • Шустер М.С.
  • Галкин В.А.
  • Королев А.Н.
RU2103114C1
СПЕЦИАЛЬНЫЙ ТОКАРНЫЙ АВТОМАТ 2003
  • Белов Е.В.
  • Мурашкин А.Г.
  • Портнягина Л.В.
  • Портнягина А.В.
RU2244609C1

Иллюстрации к изобретению SU 1 155 381 A1

Реферат патента 1985 года Станок для подготовки кромок труб под сварку

СТАНОК ДЛЯ ПОДГОТОВКИ КРОМОК ТРУБ ПОД СВАРКУ, содержащий смонтированные на станине шпиндельную бабку с резцовой головкой, подвижный упор и механизм зажима обрабатываемой трубы, содержащий зажимные :-убки, щарнирно связанные посредством двуплечих рычагов с тягой привода их перемещения, на которой размещен ролик, отличающийся тем, что, с целью расширения технологических возможностей обработки за счет точной фиксации обрабатываемой трубы, тяга привода взаимодействует посредством ролика с введенным в устройство коро.мыслом, один конец которого шарнирно соединен со станиной, а другой - с приводом зажима губок. i (Л ел СП со оо

Формула изобретения SU 1 155 381 A1

Фиг. 2

побернугло

Фиг.5

Документы, цитированные в отчете о поиске Патент 1985 года SU1155381A1

СТАНОК ДЛЯ подготовки КРОМОК ТРУБ под СВАРКУ 0
SU283171A1
Прибор для равномерного смешения зерна и одновременного отбирания нескольких одинаковых по объему проб 1921
  • Игнатенко Ф.Я.
  • Смирнов Е.П.
SU23A1

SU 1 155 381 A1

Авторы

Марков Валентин Сергеевич

Блиновский Рубен Николаевич

Крайнович Марк Юделевич

Даты

1985-05-15Публикация

1983-10-05Подача