Станок для заточки инструментов Советский патент 1980 года по МПК B24B3/24 B24B3/60 

(,54) СТАНОК ДЛЯ ЗАТОЧКИ ИНСТРУМЕНТОВ

Изобретение относится к оборудованию для заточки инструментов и может применяться при обработке долотчатых буровых воронок. Известен станок для заточки инструментов, содержащий шлифовальную головку, бабку изделия и привод перемещения изделий 1. Однако этот станок не имеет механиз ма осциллирующего перемещения инструментов, в связи с чем производительност заточки невысока. Известен также станок для заточки инструментов, содержащий шлифовальную головку с тордовым коническим шлифовал ным кругом, бабку изделий, на которой с возможностью осциллирующего перемещения параллельно образ тощей шлифоваль ного круга установлены держатели изделий, связанные с приводом поворота на , и механизм осциллирующего перемещения держателей из делий 2. Недостатком этого станка является относительно невысокая интенсивность заточки в связи с тем, что большая масса деталей, участвующих в осциллирующем движении, ограничивает скорость этого движения. Цель изобретения - интенсификация процесса заточки инструментов, например типа буровых коронок., Цель достигается тем, что механизм осциллирующето переметаения изделий вьшолнен в виде несущих держатели изделий кареток, снабженных кулачками, рабочие поверхности которых расположены перпендикулярно направлению перемещения кареток, и гидроцилиндра, ток которого расположен вдоль оси шлифовешьного круга и снабжен пальцами, находящимися в контакте с рабочими поверхностями кулач-ков кареток. На фиг. I схематически изображен станок, вид сбоку; на фиг. 2 - то же, вид сверху; на фиг. 3 - бабка изделий, разрез; на фиг. 4 - то же, вид со стороны инструментов. Станок состоит из станины I, на которой расположены бабка 2 изделий с приводом 3 возвратно-поступательного переметцения, шлифовальная головка 4 с торцовым коническим шлифовальным кругом 5 и установочная обойма 6. Бабка 2 изделий имеет несколько направляющих 7 расположенных параллельно образукицим 8 рабочей поверхности шлифовального круга 5., На направляющих установлены каретки 9 с держателями 10 изделий , (затачиваемых инструментов) II. Для осциллирующего перем.ещения кареток 9 служит гидроцилиндр 12с толкателем 13 на штоке 14. Толкатель 13 несет пальцы 15, расположенные на его радиальных выступах 16. Пальцы 15 находятся в контакте с рабочими поверхностями кулачков 17, закрепленных на каретках 9. Станок работает следующим образом. Подлежащие заточке изделия устанавливают в установочной обойме 6, расположенной в загрузочной зоне 7 . Затем обойма перемещается в рабочую зону /7 а бабка 2 изделий - к обойме 6. В этой позиции происходит закрепление изд лий в держателях Ю. После этого обойма 6 и бабка 2 изделий перемещаются в исходное положение. Затем осуществляется переметцение бабки 2 изделий к шлифовальному кругу 5, включается гидроцилиндр 12, и производится заточка одной стороны изделий II, После этого бабка 2 изделий отводится от шли фовального круга 5, держатели10 изде лий поворачиваются на 180, бабка 2 изделий вновь подается к шлифовальному кругу 5, и производится заточка второй стороны изделий 11. После этог бабка 2 изделий возвращается в исходное положение. 4 При таком цикле обработки с осциллиующим п емещением изделий в процессе бработки вдоль образующей шлиовального круга интенсифицируется прюесс заточки. При применении дашюго танка для заточки буровых корон достиается производительность заточки до 1500-2500 коронок в смену. формула изобретения Станок для заточки инструментов типа буровых коронок, содержащий шлифовальную головку с торцовым коническим шян фовальным кругом, бабку изделий, на которой с возможностью осциллирующего перемещения параллельно образующей шлифовального круга установлены держатели изделий, связанные с приводом поворота на , и механизм осциллирующего перемоцення держателей изделий, отличающийся тем, что, с целью интенсификации процесса заточки, механизм осциллирующего перемещения изделий выполнен в виде несущих держатели изделий кареток, снабженных кулачками, рабочие поверхности которых расположены перпендикулярно направлению перемещения кареток, и гидроцилиндра, шток которого расположен в направлении оси шлифовального круга к снабжен пальцами, установленными с возможностью взаимодействия с с рабочими пов хностями кулачков кареток. Источники информации, принятые во внимание при экспертизе 1.Авторское свидетельство СССР № 112314, кл. В 23 В 13/ОО, 1957. 2.Авторское свидетельство СССР № 2521О9, кл. В 24 В 3/24, 1967. //7