Станок для заточки инструмента Советский патент 1991 года по МПК B24B3/34 

Изобретение относится к области станкостроения.

Цель изобретения - расширение технологических возможностей и повышение производительности при заточке многолезвийного инструмента типа буровых коронок.

На фиг, 1 показана кинематическая схема станка; на фиг. 2 - станок, вид сверху; на фиг. 3 - подвижная заточная (шлифовальная) головка, общий вид; на фиг. 4 - опора с держателем инструмента (коронкодержате- лем), общий вид; на фиг. 5-8 - последовательность обработки лезвий коронки в позициях I-IV.

Станок состоит из следующих узлов: станины 1, подвижных заточных головок 2- 7, поворотного горизонтального стола 8, подвижных опор 9 с качающимися держателями 10 инструмента (корон чодержателя- ми), приводов 11 и 12 стола 8 движения, приводов 13 и 14 движения опор 9,

Станина 1 представляет собой пустотелую сварную конструкцию круговой формы, внутри которой размещены копир 15, приводы 11 и 12 движения стола 8. Напротив каждой пары заточных головок установлены прижимные устройства 16 для стола 8 8 местах крепления за точных головок 2-7 станина 1 имеет дугообразные пазы для установки заточных головок , под соответствующими углами.

Поворотный горизонтальный стол 8 размещен в станине 1 и посажен пустотелой осью 17 на шток 18 привода 11 подьема. Нижняя часть стола 8 имеет идентичный станине 1 копир 19 с направляющими 20.

При помощи зубчатого колеса 21 и Шестерни 22 горизонтальный с гол 8 связан с приводом 12 вращения. В центре поворотного горизонтального стопа 8 расположен накопитель 23 масла, МРСПОЯЩИК 24 узла 25 управления для приводов 13 и 14 движения опор 9, коллектор 26 с подводом 27 электроэнергии и патрубок 28 подвода маслз, Все это размещено на полой оси 29.

На поверхности горизонтального стола 8 опозитно друг другу на равных расстояниях расположены подвижные опоры 9 с качающимися коронкодержателями 10,

Опора 9 состоит из подвижного основания 30 с реечным механизмом возвратно-поступательного передвижения 31 с приводом 14 и вертикальной передней стойки 32, в которую встроен вертикальный стержень 33 с шаровым шарниром 34 и зубчатым реечным механизмом 35 с приводом 36.

В основание 30 опоры 9 встроена задняя вертикальная стойка 37 с возможностью возвратно-поступательного движения

по дуге с помощью привода 13. В эту стойку встроен вертикальный стержень 38 с шаровым шарниром 39 и зубчатым реечным механизмом движения 40 с приводом 41. На

шаровых шарнирах установлен коронкодер- жатель 10 с цанговым ззжимным патроном 42 на поворотном шпинделе 43 с приводом 44 поворота.

Напротив трех опор 9 на станине 1 раз0 мещены попарно подвижные заточные головки 2-7. Две пары заточных головок 2, 3 и 4, 5 расположены симметрично относительно оси расположения держателя инструмента под улом а, зависящим от угла наклона

5 режущих лезвий коронки, а третья пара заточных головок б, 7 расположена асимметрично относительно оси расположения держателя инструмента под углами /3 и у, зависящими ст угла наклона задней части

0 лезвий коронки. Каждая заточная головка состой г из основания 45, подвижной стойки 48, механизма возвратно-поступательного движения 47 стойки 46, шлифовального круга 48 с приводом 49. Механизм 47 движения

5 расположен внутри основания 45. Шлифовальный круг 48 установлен на стойке 46 с возможностью возвратно-поступательного -движения при помощи пружины 50 и винта 51 с упором 52.

0 Станок работает следующим образом.

В позиции 1 коронка 53 вставляется в коронкодержатель 10 и зажимается в нем цанговым патроном 42 при помощи привода 54. Затем включается привод 11 подьема

5 стола 8, кулаки 55 выходят из впадины 56 станины 1, включается привод 12 вращения и горизонтальный поворотный стол 8 перемещает опору 9 во вторую позицию на- против первой, пары заточных головок 2 и 3.

Q Привод 12 вращения отключается, за ним отключается привод 11 подьема и горизонтальный стол 8 опускается, фиксируясь кулаками 55 во впадинах 56. В этой позиции производится заточка лезвия верхнего яру5 са коронки. Коронкодержатель 10 при помощи задней вертикальной стойки 37 и механизма 13 движения разворачивается на нужный угол по отношению к за точной головке 2. Автоматически включается привод

Q 47 и стойка 46 подает шлифовальный круг48 к одной стороне лезвия коронки 53 в рабочее положение. При помощи механизмов 35 и 31 36 и 41 движения, передней 32 и задней 37 вертикальных стоек опоры 9 одна из

g сторон лезвия верхнего яруса коронки 53 устанавливается параллельно рабочей поверхности шлифовального круга 48.

Затем автоматически включается привод 49 шлифовального круга 48 и производится заточка одного из сторон лезвия

верхнего яруса коронки 53. Во время про- заточки корочкодержзтат 10 при помощи -задней стойки 37 привода 41 и шарнира 39 получает карательное дзижэмие в вертикальной плоскости и затачивается вся длина одно;/ стороны .-.еземя.

По окончании заточки одной стороны лезвия коронхи 53 автоматически отключаете привод 49 А подвижная стойка 46 заточной головки 2 со шлифовальным кругом 8 отводится назад, а подвижная стойка 4G заточной головкм 3 подводится к другой стороне лезвия коронки. При этом коронко- держатель 10 автоматически разворачивается на угол, соответствующий положению заточной голочки 3. Затем происходит процесс заточки другой стороны лезвия, описанный выше.

Автоматическое управление операциями производится с помощью коман- доаппаратов и концевых выключателей, установленных в соответствующих программа цикла заточки местах.

После заточки второй стороны лезвия верхнего яруса заточная головка 3 автоматически отводится от коронки 53, а горизонтальный стол 8 получает cut нал и приводами 11, 12 устанавливаем опору 9 с кор-:нк.одер- жателем 10 коронкой 53. напротив второй пары заточных головок 3 к 4 в позици;о III,

В третьей позиции производится заточ- ч;а лезвий нижнего яруса коронки 53.

Сначала привод 44 разворачивает шпиндель 43 и вместе с ним и коронку 53 одной стороной леззия к затсчной головке 4, а затем привод 13 поворачивает коронку 53 в плоскость, параллельную шлифовальному кругу 48. Затем подводится приводом 47 подвижная опора 46 с кругом 48 к лезвию, включается привод 49 и происходит заточка одной стороны лезвия корончи 53.

Затем подвижная опора 9 автоматически отводится назад, а шпиндель 43, получив вращение от привода 44, поворачивает коронку 53 следующим лезвием р лл заточки одной его стороны той же заточной головкой 4. После поворота коронки 53 включается привод 47 и подает стойку 46 со шлифовальным кругом 48 в рабочее положение. Включается привод 49 и затачиваете) одна сторона второго лезвия. Затем подвижная стойка 46 опять отводится назад, шпиндель 43 приводом 44 поворачивает коронку 53 третьим лезвием к заточной головке 4 и весь процесс заточки повторяется в том же порядке.

После заточки одной стороны третьего лозвия коронки 53 подвижная стойка 46 от- еодитсй назад, а коронкодержэтель 10 приводом 13 и стойкой 57 разворачивается к заточной головке 5. После этого производится заточка другой стороны всех трех лез- виЛ з такой же послэдовательности, как 5 было описано выше при работе заточной головки 4.

По окончании заточки лезвий яруса коронки 53 заточная головка 5 автоматически отводится и выключается , Ј приводы 11 и 12

0 разворачивают горизонтальный стол 8 с опорой 9 и устанавливают последнюю напротив заточных головок 6 и 7 в позицию IV. В позиции IV производится заточка задних- частей лезвий верхнего и нижнего

5 яруса одновременно двумя заточными головками 6 и 7.

3 этой позиции коронкодержатель 10 устанавливается по центру опоры 9 и последняя подается вперед механизмами 14 и

0 31 движения до тех пор, пока задняя часть лезвий верхнего яруса не окажется напротив шлифовального круга 48 заточной головки 7, а задняя часть лезвий нижнего яруса напротив шлифовального круга 48 заточной

5 головки 6.

Затем коронка 53 получает вращательное движение от привода 44 через шпиндель 43, а обе заточные головки 6 и 7 с кругами 48 одновременно подводятся к ко0 ронке 53 v. производится заточка задних частей лезвий верхнего и нижнего яруса одновременно.

После окончания заточки приводы 49 шлифовальных кругов отключаются и по5 движные стойки 46 заточных головок 6 и 7 одновременно отводятся в исходное положение, а горизонтальный стол приводами 11 и 12 поворачивается и устанавливается в исходное положение, т.е. в позицию I, КоQ .а 53 выталкивается приводом 54 из за- .vuMHcro патрона 42, а в него вставляется новая коронка для заточки и цикл повторяется в описанной выше последовательности.

5 Каждое положение горизонтального стола в определенной позиции после поворота фиксируется кулаками 55 во впадинах 56 станины 1 при помощи привода 11.

Благодаря предлагаемому техническоQ му решению лезвия буровых коронок, расположенных в разных ярусах, затачиваются с одной установки, чем экономится время на их обработку, а также соблюдается соотношение углов лезвий верхнего и нижнего лру

сов, что повышает качество заточки лезвий коронок.

Предлагаемое конструктивное решение станка позволяет также производить заточку лезвий коронок поточным методом, приближая ег.о к автомату,

Формула изобретения 1. Станок для заточки инструмента, выполненный в виде станины, установленного на ней с возможностью поворота стола с расположенными на нем держателями инструмента и шлифовальных головок, каждая из которых установлена в зоне расположения держателя инструмента, отличающий- с я тем, что, с целью расширения технологических возможностей и повышения производительности при заточке многолезвийного инструмента типа буровых коронок, станок снабжен дополнительными

шлифовальными головками, ось каждой из которых расположена под углом к оси имеющейся головки, а держатель инструмента установлен с возможностью поворота вок- руг оси, параллельной оси поворота стола и возвратно-поступательного радиального перемещения.

2. Станок по п. 1,отличающийся тем, что две пары шлифовальных головок расположены симметрично, а одна пара - асимметрично относительно оси расположения держателя инструмента.

Изобретение относится к станкостроению. Цель изобретения - расширение технологических возможностей и повышение производительности при заточке многолезвийного инструмента. Станок имеет станину 1, на которой расположены подвижные заточные головки 2-7 и поворотный горизонтальный стол 8 с опорами 9 качающихся коронкодержателей 10с поворотным шпинделем. Заточные головки 2-7 расположены попарно симметрично относительно оси расположения держателя инструмента. Две пары заточных головок 2, 3 и 4, 5 расположены под углом а, а третья пара заточных головок 6, 7 расположены симметрично под углами ft и у. Поворотный горизонтальный стол 8 размещен, внутри станины 1. Каждая опора 9 коронкодержателя 10 установлена на столе 8 с возможностью поворота вокруг оси, параллельной оси поворота стола, и возвратно-поступательного движения. При помощи поворотного горизонтального стола 8 каждая опора 9 с коронкодержателем 10. устанавливается напротив пары заточных головок 2 и 3,4 и 5, б и 7, где происходит заточка деталей. 1 з.п.ф-лы, 8 ил. Ё о ел о СА о

1510 Я 555617 I IS 21

Фиг.1

kB

Фиг,3

0

со о in

(О

fy-гпф

Ж

М

БЈ